脱脂粉JW-CY1101
双组分常温脱脂粉
JW-CY1101是我公司最新研制双组分脱脂剂，含有多种表面活性剂和多种助剂，使用浓度低，能快速除掉各类油污。适合于浸泡方式，并且槽液稳定，工艺控制简便，由于这种脱脂剂使用浓度低，碱度低，经过脱脂工件只需短时间的轻微水洗，便可进入下道工序。本产品由A组分（粉体）、助剂B组分（液体）组合而成。
外观：
外观：A剂——白色粉末
      B剂——粘状液体
总碱度：≥5点（1％溶液）
应用范围：
钢铁件、铝件、铜件等金属材料及各类塑料件在喷涂、电镀前处理工艺中的除油、脱脂。
作业标准：
配槽浓度	A（4—5）％+B（0.5—1）％		处理方式	浸泡		槽体材料	碳钢、不锈钢、塑料等		总碱度	30点±5点		温度	0—60℃		时间	5—20分钟（视温度高低）		配制方法（按1000升计）
在槽内盛2/3体积水，按每立方槽液加入A剂40kg，B剂5kg（用温水溶解后加入），加水至规定体积，搅拌均匀，即可投入使用。在处理过程中，总碱度降低，这时须补充一些A剂，每1000L槽液中加入1kg，总碱度会上升0.5点左右，使总碱度在工艺范围内，平时脱脂除油效果不佳时，一般按槽液总量的百分之一添加，槽液可连续长期使用。
补充和调整
     由于连续处理过程中浓度不断的变化，所以要定期测定浓度，定期补加，使其在规定的浓度范围内，以确保脱脂效果。
      脱脂液经长期使用后污浊，脱脂能力减弱，脱脂性能变化，这时即使补加脱脂粉也不会达到满意的效果，应该废弃槽液更换新液。
包装和储运
     A剂40kg编织内衬塑料袋包装，B剂为25/50kg塑料桶包装，储运是防潮、防热，贮存期三年。
安全措施
作业人员须带橡胶手套，若药液粘到皮肤或眼睛，请立即用大量清水冲洗，必要时送医院就诊。
JW-Z表面调整剂
应用范围
本剂为磷酸盐酸化处理的前处理剂，磷化前经过表面调整后的钢材表面可获得更好的磷化效果。可应用于钢铁锌及锌合金，具备如下优点：
磷化膜结晶细密
磷化膜形成时间缩短
药品消耗量降低
提高防锈性能
通常在下述场合获得的磷化膜较粗，须经JW-Z处理是必要的。
锌、锌合金磷化处理时
钢铁经强碱脱脂处理时
钢铁表面经酸洗处理时
处理工程
脱脂、水洗、酸洗、水洗、JW-Z磷化
溶液配制（按1000升溶液配制）
建浴量：浸渍法1kg-5kg
喷雾法：0.5kg-3kg
在低碳钢槽中装3/4容积的清水
按1000L的比例加JW-Z（粉末状）
慢慢添加溶于糊状，搅拌溶解
加水至1000L彻底搅拌混合均匀
操作管理
处理方法
方法	浸渍	喷雾		温度	常温	常温		时间（钢铁）	15秒以上	15秒以上		时间（锌）	1秒以上	1秒以上		建浴量/1000升	1-5kg	0.5-3kg		JW-Z溶液在常温下使用可延长寿命一般应在40℃以下使用以防原料分解。如果使用一般时间后效果不好时每1000升溶液补加大约1kgJW-Z，加几次后，溶液使用效果不好则要更换新液。
补充调整
     pH为7.5-9.0处理面积1000m3补加0.5kg-1.0kg。
     由于前处理酸混入pH下降时加苛性钠调整。
     当溶液变黄褐色混浊时补给效果仍然不好，此时应废弃旧液。
JW-3100磷化液
钢铁用的涂装底涂剂
JW-3100是在钢铁的表面形成一种磷酸锌类的薄而细密的被膜药剂，本剂因温度较低用于喷雾法。
依靠JW-3100处理得到被膜耐蚀性优良，可提高涂膜的密着性，作为涂装底层可发挥出优秀的性能。
使用药剂
磷化液A组：JW-3100
磷化液B组（中和剂）
磷化液C组（促进剂）
JW-3100处理槽应为SUS304不锈钢或内衬玻璃钢制。
试验用的药剂及器具
溴酚蓝指示剂
酚酞指示剂
发酵管
0.1mol/l氢氧化钠溶液
10ml吸液管
500ml碱式滴定管
250ml锥形瓶
滴定台一套
处理工序
标准处理工序如下：
脱脂
水洗
水洗
（表面调整）
JW-3100处理
水洗
（水洗）
脱离子水洗
在JW-3100处理前，一定要很好地除去附着在被处理物表面的油污、灰尘等，推荐使用含有表面调整剂的弱碱性型脱脂剂，经JW-3100处理后，要反复经行水洗，但最后用新鲜水或更理想的脱离子进行喷雾水洗是最为上策的。
以上的工序处理完后，把被处理物在100-140℃炉内进行干燥，此时务必请避开重油等的直火干燥。
JW-3100处理
初次添加(1000L)
将清水添加到处理槽的十分之八的位置。
加入JW-3100 A剂75kg，进行搅拌。
然后把1.0kg的磷化液B组和约10L的水溶解后再添加。
加清水全量为1000L，完全搅拌。
加温到所规定的温度，再确认一下酸度。
在即将开始处理的时候，加0.38kg的磷化液C组，将全部均匀混合。
处理条件：
总酸度：25-32Pt
游离酸度：0.7-1.1Pt
促进剂浓度：3.5-5Pt
温度：40-50℃
时间：2-3分钟
补充和调整（1000L）
总酸度
由于连续处理从而降低了处理液的浓度，要定期测定浓度，需要经常保持在所规定的温度内。
一般为了提高总酸度要使用JW3100A剂。
在使用JW3100A剂时，大约添加4.0kg的磷化液A组总酸上升1Pt。但是由于偶发性的遗漏和溢出使，加水后测定总酸度，添加JW3100A剂调整总酸度。
大约添加4.0kgJW3100A剂使总酸度上升1Pt。
游离酸度
       处理温度过低的情况下，促进剂添加过多，JW3100A剂的填充不足或者这些重叠的情况下，游离酸度降为0.4Pt以上，这样情况下要添加JW3100A剂来调整。
这时总酸度虽然比所定的浓度范围高，也没有特别故障。若添加0.9kgJW3100A剂，就使游离酸度上升0.1Pt。一方面在加工负荷率极低或完全没有处理的状态下，继续加热处理液到45℃以上时，或者，过多地添加了JW3100A剂的时候，游离酸度一般为0.8Pt。这样的情况要添加磷化液B组来调整。若添加600g磷化液B组就降低0.1Pt。
促进剂
       促进剂即使未进行处理如果过一段时间也要消耗，所以处理前定要进行浓度测定，调整促进剂浓度。若添加470g磷化液C组就上升1Pt。
试验方法
总酸度
当10ml处理液用吸管吸到烧杯中，加 5-6滴酚酞指示剂，用0.1当量氢氧化钠溶液滴定到红色。所耗用的氢氧化钠的毫升数即为总酸度。
游离酸度
        当10ml处理液用吸管吸到烧杯内，加溴酚蓝指示剂2-3滴。用0.1当量的氢氧化钠溶液滴定，当颜色由黄色变为蓝紫色时，所需的滴定液ml表示游离酸度Pt。
促进剂浓度
        首先将试验纸浸在处理液内，确认试验纸变色，若变红色加磷化液C组，直到不变色后进行浓度测定。
将处理液装满在发酵管内，对此加2-5g试剂205（氨基磺酸）上下动后，静放两分钟，此时产生的气量（刻度）表示促进剂的浓度，把1刻度为1Pt。

双利捷前处理产品说明.doc