塑料注射成型模具 一、填空题 1.根据模具总体结构特征,塑料注射模可分为:(1) ;(2) ;(3) ;(4) ;(5) ; (6) ;(7) ;(8) ;(9) 等类型。 2.注射成型机合模部分的基本参 、 、 、 、 和 。 3.通常注射机的实际住射量最好在注射机的最大注射量的 以内。 4.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在 的乘积。 5.设计的注射模闭合厚度必须满足下列关系: 。若模具闭合厚度小于注射机允许的模具最小厚度时,则可采用 来调整,使模具闭合。 6.注射机顶出装置大致有 、 、 、 等类型。 7.注射模的浇注系统有 、 、 、 等组成。 8.主流道一般位于模具 ,它与注射机的 重合。 9.注射模分流道设计时,从传热面积考虑,热固性塑料宜用 分流道;热塑性塑料宜用 分流道。从压力损失考虑, 分流道最好;从加工方便考虑用 分流道。 10.型腔和分流道的排列有 和 两种. 11.当型腔数较多,受模具尺寸限制时,通常采用非平衡布置.由于各分流道长度不同,可采用 来实现均衡进料,这种方法需经 才能实现。 12.注射模型腔与分流道布置时,最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和 的中心相重合。 13.浇口的类型可分 、 、 、 、 、 六类。 14. 浇口截面形状常见的有 和 。一般浇口截面积与分流道截面积之比为 ,浇口的表面粗糙度为 。设计时浇口可先选偏小尺寸,通过 逐步增大。 15.浇口位置应设在熔体流动时 最小部位。 16.注射模的排气方式有 和 。排气槽通常开设在型腔 的部位。最好开在上,并在 一侧,以不产生飞边为限。 17.排气是塑件 的需要,引气是塑件 的需要。 18.常见的引气形式有 和 两种。 19.注射模侧向分型与抽芯时,抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的 。 20.塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力,抽芯机构所需的抽拔力,必须克服 及 ,才能把活动型芯抽拔出来。计算抽芯力应以 为准。 21.在实际生产中斜导柱斜角a一般取 ,最大不超过 。 22.采用斜导柱侧抽芯时,滑块斜孔与斜导柱的配合一般有 的间隙,这样,在开模的瞬间有一个很小的 ,使侧型芯在未抽动前强制塑件脱出 型腔(或型芯),并使 先脱离滑块,然后抽芯。 23.为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔,则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上,为此滑块需有 装置。 24.在塑件注射成型过程中,侧型芯在抽芯方向受到 较大的推力作用,为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块,楔紧块的斜角a'一般为 。 25.在斜导柱抽芯机构中,可能会产生 现象,为了避免这一现象发生,应尽量避免 或 。 26一斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱和型芯设置在动、定模的位置不同有(1) 、(2) 、(3) 、(4) 四种结构形式。 27 .斜导柱在定模,滑块在动模,设计这种结构时,必须避免 。 28.斜导柱在动模,滑块在定模,这种结构没有 机构,以 取出塑件。 29.斜导柱与滑块都设置在定模上,为完成推出和脱模工作,需采用 机构。 30.斜导柱与滑块都设置在动模上,这种结构可通过 或 机构来实现斜导柱与滑块的相对运动。由于滑块不脱离斜导柱,所以不设置 。 31.斜滑块分型抽芯机构由于结构不同可分 、 、 等形式。当塑件侧面的孔或凹槽较浅,抽芯距不大,但成型面积较大,需要抽芯力较大时,常采用 。当抽芯力不大时,采用 形式。 32.设计注射模的推杆推出机构时,推杆要尽量短,一般应将塑件推至高于 10mm左右。注射成型时,推杆端面一般高出所在 或 0.05- 0. lmm。 33.对于 或 的塑件,可用推管推出机构进行脱模。 34. 对 、 、 以及不允许有推杆痕迹的塑件,可采用推件板推出机构、这种机构不另设 机构。 35.推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉,当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时,就要增设 机构,它有 、 、 等几种形式。 3
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