版权所有 致杰软件 0769-2385279 ●因果图　　 ●鱼骨图  功能:追原因  定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形. 结果  方面 主干 项目 原因展开 目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因.  适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应  过程管理 过程改进 过程控制 过程分析 反馈循环 展开类型(1):  按五大要素 设备 环境 操作员 原材料 方法 冷却面积不够 硫化温度低 投料量大 季节变化 气温高 操作不熟 甘油纯度低 操作马虎 HNO2含量高 硫 化 系 数 为 何 高 ？ 滴漏 时间长 展开类型(2):  按工序项目 钻孔 下料 扩孔 磨孔 铰孔 刀痕 刀具材料 刀具磨损 牌号 成份 乳化剂 研磨剂 刀具刃度 技术 孔 粗 糙 度 达 不 到 要 求 乳化剂 技术 车 走偏 展开类型(3):  按原因罗列 工具头 间隙大 铁屑清 除干净 油泵压力 不足 刀具 硬度低 比例界限 范围大 量具失检 控制治炼 阀芯磨损 磨刀退火 油泵渗漏 材料选用不当 孔 粗 糙 度 达 不 到 要 求 吃刀深度 不一致 工人技术 润滑油 配比不准 测量 误差大 机床振动 间隔过大 作图步骤: 2)  确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在原因; 3)  从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因项目; 4)  根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。 1)? 明确问题的内容; 方法 环境 机器 人員 原物料 温度 湿度 文化程度 机台稳定性 料量 人工取活 水份含量 清洁度 送料 熟练程度 班別  放置手法 铜片不良 成型條件 模具精度 变形? 案例分析:   冲床 能力不足 杂事多 作业不规范 如 何 提 高 换 线 调 整 效 率 ？ 调整方法不统一 设备 老化 漏油 损坏 不规范 未保养 损坏 机器 其它 方法 人 调整不当 偷懒 怕累 怕麻烦 凭经验 技术不足 意识差 新人 经验少 心情不好 冲床调度不够 设备不足 架料机损坏 判断错误 材质差 材厚不一 用错 材料 送距 太长 太短 收料机 感应不灵 不通电 脱料 太迟 太早 时机不当 未教育 夹料 太松 无标准 太紧 5 6 4 3 2 1 7 1.结果的描述应是“为何…”,而不应是“如何”; 2.主要因素应加框表示; 5.主观原因展开意义不大; 4.没有原因项目,何来展开; 6.此项应归属“机器”方面; 3.使用箭头符号; 7.此项与“机器”无包含关系; 9 8 8.选定项目应为最底层内容; 9.划水平线与60度斜线; 冲床 能力不足 杂事多 凭经验 为 何 换 线 调 整 效 率 低 ？ 调整方法 不统一 X设备 老化 漏油 损坏 不规范 未保养 损坏 机器 其它 方法 人 调整不当 技术不足 意识差 新人 经验少 冲床调度不够 设备不足 架料机损坏 判断错误 材质差 材厚不一 用错 材料 送距 太长 太短 收料机 感应不灵 不通电 脱料 太迟 太早 时机不当 未教育 夹料 太松 无标准 太紧 工作 案例分析纠正结果:   机器检出能力不足 ● 特性要因图  检查员技能差,不能检出不良 对检查标准理解不够 （ICT、F/T、VT-WIN、VT-MUS） 人 ■因果图        案例1  QQ圈 机 法   检查标准书内容不明确  无实物样板  异常信息没有传达到现场 ■因果图        案例２ ＩＱＣ 工作能力差 变 形 人 料 机 环境 来料不良 设备性能差 品质意识低 检查员抽查未抽查到 生产装配方法错 堆放过高 运输时受损 部品设计不良 设计水平有限 机器配件损坏 设计未评估 设计人员变更 包装凌乱 用错加工机器 法 ■因果图        案例３ 财务 其他 工作 管理 人 机器 手机话费清单不能 及时收到 未收到供应商 的发票 5 天结帐问题 及时收集 P/O 号码不一致、不清楚 P/O与发票单价不一致 IQC 数量检查有问题 费用报销单不能 传票号码不连续 实践经验不足 对Step-pro 会计系统不熟悉 跨月的NG部门处理不清楚 采购的发票传递 不及时 实际收到的部品数量与 发票数量有差异 销售发票确认太慢 费用报销截止日期不清楚 国定资产是否资本化不明确 Step-pro 系统不好用 ERP 系统不完善 电脑速度太慢 服务器烧坏 营业部担当人不能及时 收到客人的付款通知书 银行对帐单不能及时收到 供应商更改发票 ５ 天 结 帐 问 题 水电费过高 照明用电未控制 生活用电未控制 中央空调用电量大 生活用水量大          柴油价格高 空压机用电量大 生产设备用电浪费 市电、发电比例不当 发电机用水量大 空调用水量大 用电量 用水量 电 价 ■因果图        案例4  设备科 为 何 交 货 延 迟 制造 人 金额 物品 交货 没有生产计划配合 沒有式样生产条件不好 订货情报掌握不确实 沒有交货意识 利润低 运送成本高 庫存安全量低 方法不明确 存放位置不足 单方面的决定 交货期短 數量少,没有交货计划 特性要因圖 找  原 因 PDCA概念 纠正:__问题发生，改正的方法存在 纠正措施:__问题发现，原因不知 预防措施:__问题没发生，但有可能发生(控制图) 持续改善:__达标:没有问题，潜在问题都没有(订目标持续改善3~6月) PDCA不是找问，而是将已做好的目标提高 技術不足者 1.????? 机器设计上的问题. 2.????? 制程能力不足:材料,机械,作业方法与人员综合结果无法达到品质要求者. 3.????? 工作环境布置不当. 4.????? 测定仪器的测定方法不当. 5.????? 机械设备精度不足. 6.????? 缺乏技术人才. 此诸原因常明显地表现于二种现象:管制界限很宽,产品品质分散幅度较规格界限为宽.此诸异常原因由于制程能力不足而起,非设法加强制程能力不可.否则制程零件的互换性有问题,需经全数选别才能裝配,产品需经全数检查,才能符合规格要求.   管理不善者 1. 人员教育, 训练不足, 2.原始设计有错误或图上标示的问题等. 3.治具,夹具设计不当或使用不当. 4.不良材料混入制程. 5.未推行标准化活动. 6.测试仪器未加校正与维护. 7.未落实保养工作 上列诸項原因常出在管理制度不善的工厂,在管制图呈现大的变动,如欲消除此类异常原因,一定要先確定管理制度,推行标准化工作.  其他因素者   1.异常材料的突然入侵.   2.日夜班精神上的困扰等.   3.工作人员的疏忽.   4.未按操作标准作业.   5.机械的自然磨损.   6.操作条件的突然变化.   7.计算的错误.   8.操作标准不完备.   9.不随机抽样法.  此诸原因常在管制图上出现,如有系统可寻,则利用分层方法加以分析;如不规则出现,则易被发现,而予以消除. 132 * 132 版权所有 致杰软件 0769-2385279 132 * 
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