CFBB的炉膛安全监测系统(FSSS) 1.CFBB的安全保护 侧重于燃料投运的正确顺序和联锁关系 2.FSSS的功能 1.主燃料跳闸(MFT); 2.吹扫功能; 3.启动油系统泄露试验 4.锅炉启动过程中煤、油、石灰石系统的启停控制 5.风机的联锁控制 热力计算的目的和种类 热力计算步骤和方法 CH6 循环流化床热力计算 热力计算的种类和目的 1.设计计算 按照给定的燃料特性和锅炉的主要参数,确定锅炉的结构、计算锅炉各受热面的尺寸 2.校核计算 根据给定的燃料、在锅炉结构尺寸已知、主要参数已知的条件下,计算锅炉各受热面的传热系数和传热量。从而校核其结构和布置的合理性或对校核燃料的适应性 基本概念 4.最佳工况 就是锅炉运行效率最高的稳定工况 2.变工况 锅炉的一个或几个运行参数偏离设计值的工况 3.静态特性 不同稳定工况下,各个参数的变化关系 基本概念 7.动态特性 就是锅炉从一个稳定工况到另一个稳定工况的变化过程中,各参数随时间的变化关系 锅炉负荷与给煤量和风量的关系 1.锅炉负荷与给煤量近似成正比 2.锅炉负荷与总风量也近似成正比 负荷与床温及燃烧效率的关系 负荷 床温 800℃ 910℃ 负荷 燃烧效率 50% 50% 负荷与分离器效率和循环物料量关系 1.分离器的效率随着入口风速的增大而增大;随着入口颗粒浓度的增大而增大,随入口烟气温度的增大而降低 2.锅炉负荷从满负荷开始降低时,稀相区风速降低、浓度降低、温度降低,综合影响结果是使分离器效率降低 3.由于分离效率的降低,循环物料量也减少了 负荷与过热气温的关系(汽温特性) 锅炉负荷降低,对流受热面传热减弱;但炉膛内以辐射传热变为主导,辐射传热相对增强,所以CFBB维持汽温的能力较强,循环倍率越大,汽温也越稳定 负荷 汽温 减温水 40% 燃料性质对锅炉运行的影响 1.发热量 2.挥发份 3.水分 4.颗粒度 发热量的影响 1.发热量降低,则床温降低 2.如果增大给煤量,则带入的灰分增大,磨损加剧 挥发份的影响 1.挥发份的多少影响燃烧效率 2.影响密相区和稀相区燃烧份额的分配,挥发份增多时,稀相区燃烧份额增大,炉膛出口烟温将升高 给煤粒度的影响 1.煤粒度大,导致以下结果: 1)如风速一定,则密相区燃烧份额增大,床温升高;稀相区颗粒浓度降低,锅炉出力不足; 2)如风速提高,则风机电耗增大; 3)粒度过小,燃烧不完全 循环倍率的影响 1.较大的循环倍率有以下好处: 1)降低了密相区的燃烧份额; 2)提高了稀相区的传热系数; 2.较大循环倍率的不利: 1)风机电耗高 2)磨损严重 3)对分离器性能要求高 6-4 CFBB正常运行时的调整 1.运行调整的主要内容 2.运行中床温的调整 3.控制床压的意义 4.控制炉膛压差的意义 运行调整的主要内容 运行调整的目的就是使锅炉的蒸发量满足汽轮机的需要(量与质的要求);同时将各运行参数维持在允许的范围; 1.汽压调节(负荷调节) 2.汽温调节 3.水位调节 4.燃烧调节 CFB的燃烧调节 1.给煤量调节 2.风量及配风调节 3.床温调节 4.床压调节 5.炉膛压差调节 风量及配风调节 1.CFB锅炉风的种类: 一次风、二次风、播煤风、回料风等 2.风量调节的基本原则 1)一次风的调节以保证流化质量、维持床温为依据; 2)二次风的调节以炉膛出口含氧量为依据; 3)引风量的调节以满足规定的炉膛负压为依据 床温的调节 1.床温变化的原因分析 2.床温调节的基本原则 床层 稀相区 一次风 回料 给料 给煤 运行中床温变化的原因 总的说来,就是密相区的热量平衡被破坏。 具体说就是给煤、给料、物料循环和一次风之间不够协调 床温调节的一般方法 1.调节一、二次风配比 2.调节给料量或循环物料量 3.调节放渣量 4.调节给煤量 床温波动原因不同时的调整 1.床温升高,氧量降低,汽温汽压有上升趋势,表示给煤量多大,应减少给煤 2.若由于给煤或床料粒度过大导致床温升高,则应增大一次风量,减小二次风量 3.若床温过高,床压较高,可能是由于料层过厚,阻力太大,使一次风量降低导致,应维持一次风量,加强排渣 4.由于循环灰系统工作不正常床温高,应减少给煤量 床温波动原因不同时的调整 5.床温下降,氧量降低,可能是由于煤质变差引起。应增加给煤 6.床温降低、床压减小、炉膛压差增大,可能是由于颗粒变细造成,则应减少一次风量 7.床温下降、氧量不变、整个炉膛温度降低,可能是由于循环灰增多,传热增强导致。应放掉部分循环灰 控制床压的意义 1.床压代表静止时料层的厚度 2.床压用风室静压来进行监测(风室静压=布风板阻力+料层阻力) 3.床压过高,说明循环灰过多,阻力大,风机电耗高,床温也可能偏低,水冷风室容易损坏 4.床压过低,说明床存量少,床温会较高。也影响流化质量,锅炉带不上负荷 控制床压的方法 控制床压就是控制料层高度,通常采用放底渣的办法来稳定床高 连续放渣时,放渣的速度一般由给煤速度、燃料灰分、底渣份额确定; 定期放渣,一般设定床压的上限与下限,上限作为开始放渣的基准,下限作为放渣结束的基准 控制炉膛压差的意义 1.炉膛压差是指燃烧室上部区域与炉膛出口之间的压差 2.炉膛压差反应了稀相区物料浓度的大小,也反应了循环物料的多少;该压差越大炉内传热系数越高,锅炉负荷也高(运行之一定的负荷应对应一定的炉膛压差) 3.压差过大时,应由放灰管放掉部分循环灰 松动风 输送风 U型阀工作原理 CFBB的自动控制系统(DCS)介绍 一、分散控制系统(DCS)的含义 1.被控生产设备的位置是分散的,系统相应的控制设备在地理位置上也是分散的; 2.控制系统的功能是分散的 3.将运行中的操作与显示集中起来(操作管理集中 CFBB的自动控制系统(DCS)介绍 二、分散控制系统(DCS)的功能 1.数据采集(DAS); 2.模拟量控制 3.顺序控制(燃料与燃烧管理) 4.热工保护 CFBB的模拟量控制系统功能介绍 一、汽水系统控制 二、燃烧系统控制 1.燃料量调节系统 2.风量调节系统 3.床温控制系统 4.床压控制系统 5.炉膛压力控制系统 燃料量控制原理 1.由锅炉的负荷指令计算出要求的燃料量 2.根据风-煤比要求,从目前的实际风量计算出允许的最大燃料量 3.以上两者的低选信号作为燃料主调节器的输出信号分别控制给煤机转速 这样可以保证:动态过程中是先加风,后加煤;先减煤,后减风 风量控制系统 1.总风量控制 总风量由燃料量指令获得,再用测得的氧量信号校核 2.一二次风比率控制 一次风的下限受临界流化风速的控制; 一二次风比率受床温校正 床温控制系统 1.控制一二次风比率 2.调节给煤量 3.控制循环灰量 炉膛负压控制 1.锅炉的负压点随负荷而变化(高负荷时,负压点较高) 2.炉膛负压取样点的控制参数是锅炉负荷的
循环流化床锅炉简介.ppt
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