一、SO2的污染  1 SO2的排放      SO2的主要来源分为两大类，天然污染源和人为污染源。 2  SO2的危害 SO2的污染属于低浓度长期污染，对生态环境一般是一种慢性叠加性长期危害，它已经对自然生态平衡、人类健康、工农业生产、建筑物、材料等方面造成一定程度的危害。 2.1  SO2对人体的危害  SO2对人体健康的影响主要是通过呼吸道系统进入人体，与呼吸器官作用，引起或加重呼吸器官的疾病。如鼻炎、咽喉炎、支气管炎、支气管哮喘、肺气肿、肺癌等。 大量资料表明，SO2与大气中其他污染物协同作用，对人体健康的危害更大。  2.2  SO2对植物的危害 a  植物对SO2特别敏感，主要通过叶面气孔进入植物体内，在细胞或细胞液中生成SO32-或HSO3-和H+。 b  破坏植物的正常生理机能，使光合作用降低，影响体内物质代谢和酶的活性，从而使叶细胞发生质壁分离、收缩或崩溃，叶绿素分解等。 c   从表面看，叶片出现伤斑、发黄、枯卷、落叶、落果或生长缓慢等，严重时则会枯死。 d   同时会使植物对病虫害的抵 2.3  SO2造成的社会经济损失 据资料介绍，美国每排放1t SO2造成社会经济损失为220美元，我国平均每吨SO2造成的社会经济损失为1700元人民币。照此计算，我国每年因排放SO2造成的社会经济损失约相当于近千亿人民币，而且使人的寿命缩短38天。 控制火电厂SO2排放 　　火电厂SO2排放量已占SO2排放总量近50%，随着经济发展和电能需求增加，火电厂排放比重将继续增大，火电厂是SO2排放总量控制的重点行业。  3    SO2污染的控制途径 控制SO2的方法:      1)  燃烧前脱硫      2)  炉内脱硫      3)  烟气脱硫 3.1  燃烧前脱硫 燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化等。煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题，但其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，还可回收部分硫资源。  3.2  炉内脱硫     炉内脱硫是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣灰排除。典型的技术有LIMB炉内喷钙技术、LIFAC烟气脱硫工艺，其脱硫效率一般为40%～85%。     3.3  烟气脱硫 烟气脱硫技术（FGD）是当前应用最广、效率最高的脱硫技术，在今后一个相当长的时期内，将是控制SO2排放的主要方法。世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术估计超过200种。按脱硫剂和副产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。湿法FGD工艺占主流，典型的有：石灰石（石灰）-石膏法、海水脱硫法、氧化镁法、氨法等；典型的干（半干）法烟气脱硫工艺的有：烟气循环流化床法、喷雾干燥法、电子束辐照法等。 目前，在国内应用最多的是石灰石-石膏法、海水脱硫法和烟气循环流化床法。   4  脱硫工程的发展： 1）早期，全部采用全套进口设备，造价高，达1000元/kW 2）主要采用引进国外技术和核心设备进行国内配套，国内脱硫公司承包 3）目前，系统设备国产化程度日益提高，脱硫成本大幅度下降   脱硫工程的建设的工期从过去22～24个月被严重压缩到12～16个月。严重影响到设计质量、设备质量、施工质量以及运行人员配置和脱硫维护质量，造成FGD不能正常连续运行。 二、常见的脱硫技术简介 1    炉内脱硫 1.1 炉内喷钙脱硫 　　炉内喷钙脱硫工艺是将石灰石磨制成30mm左右的微粒，在锅炉900℃的部位喷入，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，氧化钙与二氧化硫反应生成硫酸钙而达到脱硫的目的。 　　其炉内化学反应方程为：   　　　CaCO3 → CaO + CO2        　　CaO + SO2 + O2 → CaSO4  　　      CaO + SO3 → CaSO4  　　      CaO + 2HCl → CaCl2 + H2O 　　　CaCO3受热分解为CaO的反应速度快，而硫化反应相对缓慢。 1.2 炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺  分为两步： 　　　锅炉炉膛内喷射石灰石粉 　　　炉后烟道增设活化反应器  　　   吸收剂 — 石灰石粉 　　   副产物 — 亚硫酸钙/硫酸钙  炉内喷钙加尾部增湿活化工艺    —主要参数 吸收剂：             　      石灰石粉 副产物 ：           　       亚硫酸钙/硫酸钙  脱硫效率 ：        　       70%~80%左右 适用煤种 ：            　   中低硫煤  吸收剂利用率 ：        　 30%~45% 单塔应用的经济规模 ：200MW以下 废水 ：            　　          无  国内应用：2×125MW   钱清、下关电厂 Ca/S=2时，脱硫率 75% 2    烟气脱硫 烟气脱硫（FGD，Flue  Gas  Desulfurization）技术是当前应用最广泛，效率最高的脱硫技术，是控制二氧化硫排放、防止大气污染、保护环境的一个重要手段。工业发达国家从70年代起相继颁布法令，强制火电厂安装烟气脱硫装置，促进了烟气脱硫技术的发展和完善。  目前国外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势是：烟气脱硫高、装机容量大，技术水平先进，投资省，占地小，运行费用低，自动化程度高，可靠性好等。     目前经常采用以下脱硫工艺: 1） 喷雾干燥法脱硫工艺 2） 循环流化床干法 3） 海水脱硫 4） 氧化镁法 5） 石灰石/石灰-石膏法  6）其他(氨法、电子束法)  2.1 喷雾干燥法脱硫工艺 喷雾干燥工艺为半干法烟气脱硫工艺，以石灰浆为吸收剂，浆液雾化成细小液滴(＜100μm）与热烟气接触，液滴蒸发干燥与SO2反应生成亚硫酸钙。      吸收剂 —— 石灰     副产物 —— 亚硫酸钙/硫酸钙  喷雾干燥法工艺流程图 喷雾干燥法化学反应机理 喷雾干燥法工艺－主要特点 －吸收剂：              高品位石灰 －副产物 ：             亚硫酸钙/硫酸钙 －脱硫效率 ：          85%左右－适用煤种 ：          中低硫煤 －Ca/S ：                1.2~1.4－单塔应用的经济规模 ：450MW－废水 ：                无  —黄岛电厂、白马 2.2 循环流化床烟气脱硫工艺原理 Ca(OH)2粉末与烟气中的SO2，HCl和HF等其他酸性气体发生反应，生成CaSO3·1/2H2O，CaSO4·2H2O，CaCl2和CaF2等物质，去除烟气中的酸性气体。 工艺原理  H2O + SO2  → H2SO3  Ca(OH)2+H2SO3 → CaSO3·1/2H2O+ 3/2H2O   部分CaSO3·1/2H2O在烟气中，被过量空气中的O2氧化成CaSO4·2H2O。  CaSO3·1/2H2O+3/2H2O+1/2O2→CaSO4·2H2O  循环流化床烟气脱硫工艺 核心技术 LCFB-FGD工艺以循环流化床原理为基础，使吸收剂在反应器内多次循环，大大提高了吸收剂的利用率。它不但具有干法脱硫工艺的许多优点，如流程简单、占地少、投资低等，而且脱硫效率能达到80%～90%

烟气脱硫技术.ppt