Ⅰ、板桩码头的结构型式及其特点    1．工作原理：   由沉入地的基板桩墙和锚碇系统共同作用来维持其稳定性。  2.优点   结构简单，材料用量少，施工方便，速度快，可先打板桩后开挖港池，大量减少土方开挖主要构件可预制。    3.  缺点     耐久性不如重力式，施工中不能承受较大 的波浪力。 适用条件    能沉入板桩的地区。过去多用于中小码头。  二、板桩码头的主要组成部分及其作用  1． 板桩墙     是板桩码头的最基本的组成部 分，是下部打入或沉入地基中的板 桩所构成的连续墙，其作用是挡土 并形成码头直立岸壁。 2 ．拉杆     当码头较高时，墙后土压力较 大，为了减小板桩的跨中弯矩（以 减小板桩的厚度）和入土深度以及 板桩墙顶端向水域方向的位移，应 在适当位置设置拉杆，以传递水平 荷载给锚碇结构。 3、 锚碇结构      承受拉杆拉力。 4、 导梁     连接板桩荷拉杆的构件，拉杆 穿过板桩固定在导梁上，使每根板 桩均受到拉杆作用。 5、 帽梁     帽梁作用相当于前面的胸墙， 一般是现浇的。当水位差不大时， 可将帽梁和导梁合二为一，成为胸 墙。 6、 码头设备     便于船舶系靠和装卸作业。  三、板桩码头的施工顺序    先打板桩后开挖港池：以减少挖填方量；     先开挖港池后打板桩：只有在泥面较高，施工水深不够以     及土壤较松软时，才先开挖，后打板桩。  四、 板桩码头的结构型式 １、按板桩材料分     ⑴木板桩码头：强度低，耐久性差，木材用量大，现在很 少使用。     ⑵钢筋砼板桩码头：耐久性好，用钢量少，造价低，但强 度有限，一般用于中小型码头。     ⑶钢板桩码头：强度高，重量轻，止水性好，施工方便， 但易腐蚀，耐久性较差，适用于建造水深较大的海港码头，特 别多用于要求不透水的船坞坞墙、施工围堰和防渗围幕等工程 中。 ２、按锚碇系统分      ⑴无锚板桩     结构简单，只有板桩墙和帽梁两部分。板桩呈悬臂工 作状态，承载能力小，墙顶变形大，在码头中一般不用。     ⑵有锚板桩     当墙高较大时，为了减小板桩的断面尺寸和桩顶位移， 而设置拉杆和斜拉桩锚碇。      ①单锚板桩     ②双锚板桩     ③多锚板桩     ④斜拉板桩 3、 按板桩墙结构分类      ⑴普通板桩墙     由断面和长度均相同的板桩组成，其优点是板桩类型单     一，施工方便。      ⑵长短板桩结合     在普通板桩墙中，每隔一定距离，打入一根长板桩，   这样既保证了稳定，又降低了造价。适用   于土质条件较   差，在较深处   才有硬土层的   情况。      ⑶主桩、板桩结合     将长桩的断面加大，成为主桩，以充分发挥长桩的作用，而     将短桩的断面减小，成为辅桩，从而构成主桩板桩结合。     适用同上。     ⑷主桩挡板（套板）结合     与3不同的是，它是在主桩后面放置挡板或在主桩之间 插放套板来挡土。墙后土压力直接作用在挡板（套板）上， 最后全部传给主桩，主桩受力很打，因此适用于水深不大的 情况，且要求先开挖港池，以便挡板（套板）的安放。  4、 按施工方法分      ⑴预制沉入板桩     ⑵地下墙     ①水下砼连续墙：     用钻机在地下开沟槽，     用水下浇注砼方法形成连     续墙；     ②预制板桩成槽沉放：    将预制的钢筋砼板桩放在    沟槽内，板桩前后用低标    号的水泥土浆填满。  Ⅱ、板桩码头的构造 一、板桩：板桩码头的主体  ㈠、钢筋砼板桩   1、型式、特点及尺寸     ⑴型式     ①矩形     ②T 形     ③组合形     ④圆形     ⑵尺寸     ①矩形     A、特点     形状简单，制作方便，沉桩容易，接缝容易处理。但 抗弯能力差，费材料。     B、尺寸     其厚度应根据强度和抗裂要求由计算确定，一般外20～ 50cm，宽度由打桩设备的龙口宽度决定，一般为50～80cm。   　  ②T形     Ａ、组成     由翼板和肋组成，翼板起挡土作用，肋起桩的作用。     Ｂ、特点     板桩数量少，施工速度快，抗弯能力强；但T形板桩导向能力差，易偏位，   通常采用水冲沉桩或振动沉桩设备，企口不严，须设置防漏措施。     由于翼板只起挡土作用，其底部只须低于设计水底以下1～1.5m，     且不小于冲刷深度。 　　Ｃ、尺寸 　　宽度：取决于施工设备的能力，如吊重、龙口宽度等，一般1.2～1.6m； 　　厚度：取决于强度和抗裂验算； 　　桩长：取决于“踢脚”稳定性和岸壁整体滑动稳定性。     ③圆形    工程中一般采用的型式有两种，现场浇注排桩和预制管柱 桩，前者同地下墙预制管柱桩：直径为50～300cm的预应力管 柱桩，厚度为10 ～ 50cm，节长在10m内，在现场用法兰盘连 接成需要的长度。 　　特点： 　　省材料，抗弯能力强，可适应多种地质条件下施工，可打 桩，可射水沉桩或振动沉桩，但需专门的预制场和专门的预制 设备（离心机）。   　　④组合型 　　实际上是主桩板桩结合，适用于地质条件较差处，但构 件类型多，施工麻烦，主桩受力较大，板桩受力小，受力不 均匀。  2、板桩的立面和接缝 　　①矩形 　　特点：一侧阴榫拉通，另一侧从桩顶到设计水底以下1m以 上做成阴榫（不得低于设计冲刷水位），1m以下做成阳榫；设 计水底以上断面形成空腔，内填细石砼；顶面30～50cm范围内， 两侧各缩进2～4cm，以便桩设替打；底部一侧做成斜面，使得 后一板桩打入时，紧贴前一板桩，接缝严密。  　　②T形板桩 　　导向能力差，企口常不密实，要处理。 企口处：设置倒滤层；在翼板两侧设置锁口， 并焊接，既可导向，又可有效防止漏土。    3、板桩的配筋 　  钢筋砼板桩：普通钢筋砼板桩≮25#，预应力钢筋砼板 桩≮35#，设计中应尽可能采用预应力，以增加抗裂性和耐 久性。     受力筋：数量由计算确定，直径≮12mm，一般采用通 长双面对称配筋；     桩顶：为防止桩头被打碎，至少配置3～4层钢筋网；     箍筋：桩顶（尖）1m范围内要加密，@10cm，中间可采 用@25～30cm。  ㈡、 钢板桩  1、 钢板桩的断面形式     常用断面形式有U形、Z形、圆管形、H形和组合形钢板桩， 桩的截面模量较大，多适用于较大的深水码头。        ⑴ U形        U形钢板桩相互倒置形成“折瓦”形断面的连续墙，其中和轴位于“折瓦”形断面的中间，即锁口位置。由材料力学可知，受弯矩作用时，中和轴处的剪应力最大，如锁口咬合不牢，受力后易错位，断面系数降低，设计时，通常要根据实际情况，对其断面系数进行折减。      ⑵Z 形     抗弯能力好，受弯时，连接锁口处，剪应力为零，由于 单根Z 形钢板桩断面不对称，施工时易扭转，故施工时一般 采用将两根板桩焊在一起施打。      ⑶平板形     抗弯能力差，但“锁骨”形锁口，横向受拉能力强，适 用于格型结构中。     钢板桩的锁口是否要做倒滤设施？  2、 钢板桩的锈蚀合防护    ①改进钢材的化学成分，采用防腐蚀的钢种；     ②物理保护，涂防锈油漆；     ③化学保护，阴极保护，效果较好，但费用较高；   

板桩码头.ppt