第4章 轧辊调整装置 4.1 轧辊调整装置的用途和类型 4.2 压下装置的基本结构形式  4.3 轧辊手动压下装置 4.4 轧辊电动压下装置  4.5 轧辊液压压下装置  4.6 轧辊平衡装置 4.7 轧辊轴向调整装置  4.1 轧辊调整装置的用途和类型  §max.book118.com整装置的作用   1) 调整轧辊水平位置(调整辊缝)，以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。尤其在初轧机、板坯轧机、万能轧机上，几乎每轧一道都需调整轧辊辊缝；   2) 调整轧辊与辊道水平面间的相互位置，在连轧机上，还要调整各机座间轧辊的相互位置，以保证轧线高度一致(调整下辊高度)；   3) 调整轧辊轴向位置，以保证有槽轧辊对准孔型；   4) 在板带轧机上要调整轧辊辊型，其目的是减小板带材的横向厚度差并控制板形。  §max.book118.com整装置的类型       根据各类轧机的工艺要求，调整装置可分为：上辊调整装置、下辊调整装置、中辊调整装置、立辊调整装置和特殊轧机的调整装置。      上辊调整装置也称压下装置，它的用途最广，安装在所有的二辊、三辊、四辊和多辊轧机上。压下装置有手动的、电动的或液压的。手动压下装置多用在型钢轧机上。有的小带钢轧机也使用这种压下形式。       电动压下装置的结构形式与压下速度有密切关系。同时，压下速度也是电动压下装置的基本参数。各种类型轧机的压下速度见表4-1（P112页）。        近年来，为了提高带钢的厚度精度，开始使用“液压压下”技术。即用伺服阀控制压下液压缸，在轧制过程中迅速调整辊缝(可调整上辊也可调整下辊)，以消除板厚误差。由于使用“液压压下”技术后可以控制板带轧机的当量刚度，从而使板带轧机的自动化进入了一个新阶段。      下辊调整装置用在板带轧机和三辊型钢轧机上，有手动的也有电动的。其作用是使轧辊对准轧制线。          中辊调整装置用在三辊轧机上。在中辊固定的轧机上、中辊用斜楔手动微调。在下辊固定的轧机上(如三辊劳特轧机)，中辊交替地压向上辊和下辊。其传动方式有电动、液压及升  降台联动等多种形式。      立辊调整装置设置在立辊的两侧，用来调整立辊之间的距离，一般都是电动的。其结构与电动压下类似。 4.2 压下装置的基本结构形式  §max.book118.com动调整装置（压下装置） 常见的手动压下装置有以下几种：（P113页）   1)斜楔调整方式(图4-1a)；   2)直接转动压下螺丝的调整方式(图4-1b)；   3)圆柱齿轮传动压下螺丝的调整方式(图4-1c)；   4)蜗轮蜗杆传动压下螺丝的调整方式(图4—1d)。    目前，主要采用的是第三、第四种方式。     图4-2是650型钢轧机机座和压下装置结构示意图。（P114页）  §max.book118.com 中辊手动调整装置      三辊型钢轧机的中辊是固定的。中辊调整装置只是按照轴承衬的磨损程度调整轴承的上瓦座，保证辊颈与轴承衬之间的合适间隙。由于这一调整量较小，故常用斜楔机构。典型的结构是用斜楔压紧“H”形瓦座的方式(图4-2) （P114页）。这种结构换辊方便，使用较广。  §max.book118.com动调整装置（压上装置）      在中辊固定的三辊型钢轧机上，下辊调整装置的作用与上辊调整装置的作用相同，都是为了调整辊缝。常见的结构有压上螺丝式和斜楔式。      压上螺丝大多采用圆柱齿轮传动(图4-2) （P114页），在调整量要求严格的线材轧机上，也采用蜗轮蜗杆机构。压上螺丝式调整机构的优点是调整量大，但因处于轧机底部，易受水与氧化铁皮的浸蚀，需有较好的密封、防护措施。       在初轧机、板坯轧机上，在轧辊重车以后，需重新对准轧制线。下辊的位置调节主要靠改变轴承座下垫片的厚度来实现。在现代化的带钢连轧机组中，为在换辊后迅速调整轧制线，采用液压马达驱动的纵楔式下辊调整机构(图4-3) （P115页）。  §max.book118.com 轧辊辊缝的对称调整装置       轧辊辊缝对称调整是指轧制线固定不变，上、下工作辊的中心线相对于轧制线同时分开或同时靠近。图4-4（P115页）为德马克高速线材轧机精轧机组的斜楔式摇臂调整机构。图4-5（P116页）为意大利波米尼公司“红环”轧机的辊缝调整机构。图4-6（P117页）为德马克公司预精轧轧机采用的偏心套式辊缝调整机构。图4-7（P117页）为“GY”型高刚度轧机的辊缝调整原理图。  课后作业：   1、轧辊调整装置的作用是什么？   2、轧辊调整装置的类型是什么？   3、压下装置的类型是什么？  4.3 轧辊手动压下装置  常见的手动压下装置有以下几种：（P113页）   1)斜楔调整方式(图4-1a)；   2)直接转动压下螺丝的调整方式(图4-1b)；   3)圆柱齿轮传动压下螺丝的调整方式(图4-1c)；   4)蜗轮蜗杆传动压下螺丝的调整方式(图4—1d)。       目前，主要采用的是第三、第四种方式。    图4-2是650型钢轧机机座和压下装置结构示意图。（P114页）  4.4 轧辊电动压下装置     电动压下是最常使用的上辊调整装置，通常包括：电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件。在可逆式板轧机的压下装置中，有的还安装有压下螺丝回松机构，以处理卡钢事故。      压下装置的结构与轧辊的移动距离、压下速度和动作频率等有密切关系。按照压下速度，电动压下装置可分为快速压下装置(用在可逆式热轧机上)和板带轧机压下装置两大类。  §max.book118.com动压下装置    1、工艺特点与结构形式      习惯上把不“带钢”压下的压下装置(一般其压下速度大于1mm/s)称为快速压下装置。这种压下装置多用在可逆式热轧机上，如初轧机、板坯轧机、中厚板轧机、连轧机组的可逆式粗轧机等。可逆式热轧机的工艺特点是：    1)工作时，要求上轧辊快速、大行程、频繁地调整；    2)轧辊调整时，不带轧制负荷，即不“带钢”压下。         为适应上述特点，对压下装置要求是：  1)采用惯性小的传动系统，以便频繁地启动、制动；  2)有较高的传动效率和工作可靠性；  3)必需有克服压下螺丝阻塞事故(“坐辊”或卡钢)的措施。     图4-8（P118页）是国产1700热连轧四辊可逆式粗轧机压下装置传动示意图。其压下速度为19.6～39.2mm/s；         图4-9（P119页）是另一个厂的1700热连轧2号四辊可逆式粗轧机的压下装置传动示意图。它的布局也是圆柱齿轮一蜗轮副联合传动形式。      压下装置中用一个差动机构代替常用的电磁联轴节，以保证压下螺丝的同步运转或单独调整。差动机构蜗轮副的速比i=50，由一台直流22kw(转速650r/min)电动机驱动。      在正常情况下，两个压下螺丝需要同步运转。此时，差动机构的电动机不动，差动轮系起联轴节作用。在两台电动机开动时，两个蜗杆同步反向旋转，压下螺丝同步运动。这时压下螺丝的运动速度是v1=20～40 mm/s。         在一侧压下螺丝需要单独调整时，可将另一侧电动机制动，开动差动机构电动机，此时，压下螺丝的运动速度为v2=1.1 mm/s      采用差动机构可以克服电磁联轴节在
第4章 轧辊调整装置-1.ppt