液压系统的阅读方法和步骤；      液压系统中液压元件的工作原理、作用，液压系统中所有液压元件之间的联系；     将液压系统划分为若干个液压基本回路，液压系统的工作循环，各种基本回路的应用；    写出电磁铁动作循环表（传动链或等效油路图）。 液压系统图的阅读                要能正确而又迅速地阅读液压系统图，首先必须掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用，了解液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准。其次，结合实际液压设备及其液压原理图多读多练，掌握各种典型液压系统的特点。          阅读液压系统图步骤：         1.全面了解设备的功能、工作循环和对液压系统提出的各种要求。         2.仔细研究液压系统中所有液压元件及它们之间的联系，弄清各个液压元件的类型、原理、性能和功用。         3.仔细分析并写出各执行元件的动作循环和相应的油液所经过的路线。 液压系统图的分析            在读懂液压系统图的基础上，还必须进一步对该系统进行一些分析，这样才能评价液压系统的优缺点，使设计的液压系统性能不断完善。             液压系统图的分析应注意：        1.液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求；        2.各主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干涉现象；        3.液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行；        4.液压系统性能的改进方向。              组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。     快进—工进—死挡铁停留— 快退—— 原位停止      快进— 一工进— 二工进— 死挡铁停留— 快退—— 原位停止     YT4543型动力滑台液压系统组成   由限压式变量叶片泵供油； 用电液换向阀换向； 用行程阀实现快进速度和工进速度的切换； 用电磁阀实现两种工进速度的切换； 用调速阀使进给速度稳定。      最大进给力：45kN;      运动速度：快速运动 6.5m/s、                           工进速度 6.6~660mm/s      最大行程：1m(4号长度）      定位精度：0.02mm              滑台上的行程挡块压下行程阀11，使原来通过阀11 进入液压缸左腔的油路切断。此时电磁阀12 处于常位，调速阀8 接入系统，系统压力升高。压力升高一方面使液控顺序阀5 打开，另一方面使限压式变量泵的流量减小，直到与经过调速阀8 的流量相匹配。此时活塞的速度由调速阀8的开口决定。液压缸右腔油液通过阀7 后经液控顺序阀5 和背压阀4回油箱，单向阀6有效地隔开了工进的高压腔与回油的低压腔。              当滑台在死挡铁上停留一定时间后，时间继电器发出使滑台快退的信号。1YA失电，2YA得电，阀7处于右位。进油路由泵2－阀3－阀7右位－液压缸右腔；回油路由缸左腔－阀10－阀7右位－油箱。由于此时空载，系统压力很低，泵输出的流量很大，滑台向左快退。                                   1YA   2YA   3Y A  YJ   行程阀     快进                +         -         -         -      导通     一工进            +         -         -         -      切断     二工进            +         -        +        -      切断    死挡铁停留     +        -        +        +     切断      快退                -        +       +-       -      断—通     原位停止         -        -         -         -       导通 采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载； 采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理； 采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高； 采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。               当开关阀11位下位时，开关活塞右移（收缩），松开V形槽板（解锁），系统便以给定的牵引速度和牵引方向开始工作。            开关活塞16的位置由开关阀11控制。开关阀位于上位时，开关活塞左移（外伸），压迫V形槽板，使泵位调节器      回零（上锁），系   统停止牵引。 采煤机上行采煤时，泵向马达供油，马达正转，绞车缠绕钢丝绳； 正常工作时绞车钢丝绳和采煤机牵引线速度相等，系统压力恒定。若有微小差异，系统压力有变化，恒压泵可自动调节绞盘转速使二者线速度相同； 若采煤机突然下滑则液压马达处于泵状态，系统压力升高，钢丝绳牵引力加大防止采煤机下滑。若下滑超速时，泵和采煤机停止运转，液压机械系统使绞车制动； 采煤机下行采煤时泵保持恒压，马达也处于泵状态，此时采煤机的牵引速度和绞车放绳速度一致。            图示是单斗式液压挖掘机的定量型双泵双回路液压系统原理图，其主要性能参数：单铲斗容量1m3，发动机功率110KW，系统工作压力28MPa。    动臂、斗杆和铲斗机构中装有单向节流阀17，防止这些机构在自重作用下超速下降。 动臂、斗杆两机构要求短时锁紧，可操纵相应换向阀回中位。限速阀10用以防止挖掘机下坡时超速溜坡。溢流阀11、18用以限制泵1、2的最大工作压力。 为了防止热冲击现象发生，在马达壳体（渗漏腔）上引出两个油口（参见马达3的油路），一油口通过阻尼20与又背压回油路相通，另一油口直接与油箱相通（无背压）。流动，还可以冲洗掉壳体内的磨损物。 使用了阀20，使系统的背压回路仍维持一定背压。 因为履带挖掘机属移动设备，液压油箱不能太大，所以该机设风冷式冷却器21，以保证油温不超过80℃。 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。 上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－保压－泄压－快速回程－原位停止的动作循环。                                    下液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－停止的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行－停止－顶出的动作循环。 压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。 YB32—200型万能液压机的液压系统组成：     上滑块、下滑快、底座、模具、 工作缸、  顶出缸。 参数：       最大总压力 200t，压力32MPa    系统采用高
第八章 典型系统的介绍.ppt