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饲料加工处理与营养物质利用率关系研究和应用技术进展.doc
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更新时间:2019-12-27 21:17:50
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饲料加工处理与营养物质利用率关系研究和应用技术进展.doc介绍

饲料加工处理与营养物质利用率关系研究和应用技术进展
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周佳萍1 赵新华2
(1.山东农业大学动物科技学院,山东 泰安,271018;
2.山东省农科院畜牧所,山东 济南,250100)
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摘要:随着畜禽营养学和畜禽养殖业的发展,人们逐渐认识到,不仅营养成分的配比会影响畜禽对饲料的利用率,而且对饲料的加工处理,如粉碎、制粒、膨化等也影响饲料中各种营养成分的利用效率。质量保证是21世纪饲料企业赖以生存的四大重要因素之一,而饲料的加工处理过程则是保证饲料产品质量,提高畜禽利用率,使生产性能得以充分发挥的最为重要的环节。因此,只有畜禽营养学与饲料加工处理有机的结合,才能充分利用饲料的营养价值,使畜牧业迅速有序的发展。本文主要讨论了粉碎、制粒、膨化等主要饲料加工处理与营养物质消化率的关系,及国内外学者对此的研究和应用进展。
关键词:饲料加工处理 营养利用率 
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饲料占养殖业生产成本的很大一部分,所以,提高饲料中营养成分利用率对节省开支、增加利润具有重大意义。影响饲料产品质量的因素是多方面的,其中饲料配方是否科学合理及饲料加工处理环节,是影响饲料产品最终质量的关键。在饲料配方完善的基础上,如何通过饲料加工处理来进一步提高饲料营养利用率进而提高畜禽生产性能,是降低成本,确保饲料工业健康稳定发展的坚强支柱。 
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1.????????????? 粉碎工艺
粉碎是提高饲料质量的必要条件,是使饲料得到合理利用的必要手段之一。一般原料及大块饼粕等都需要进行粉碎。各种饲料原料只有粉碎到一定的粒度,才能混合均匀,并减少了混合后的自动分级;粉碎可提高饲料的调质效果使颗粒饲料的制作便于进行,从而提高了制粒的效率与质量。
1.1粉碎粒度
粉碎粒度是指粉碎后成品物料颗粒的大小。粉碎的粒度应根据不同家畜种类、年龄、生理状态及工艺要求而定。从理论上讲,每一种畜禽在其不同的生理阶段或不同种畜禽之间都有其最适粒度,如肉鸡饲料的粒度可大些,在15 -20目即可;鱼虾饲料的粒度要求细度高,一般在40-60目;特殊饲料的粒度要求更高,在80-120目。日粮中谷物的种类也决定饲料的颗粒度。含纤维素高的饲料,如大麦等,粉碎后会大幅度地改善其饲喂价值,细粉碎的大麦对猪的增长速度高于粉碎中度的大麦;小麦面筋较粘糊,粉碎过细会减少猪的饲料采食量,所以在加工小麦时一般采用挤压粉碎机,可生产颗粒度均匀,且粉面少的饲料。
1.2粉碎与饲料营养利用率的关系
①粉碎可以促进淀粉的糊化,有利于畜禽的消化吸收。
②粉碎破坏了皮对谷物的保护,增大了饲料的表面积,增加了饲料与消化酶或微生物的接触机会,且对饲料活性成分基本没有影响,从而提高了饲料养分的消化率。
③家禽采食量与饲料的粒度有关。许多饲料原料尺寸较大,不便于畜禽采食,须经适当粉碎才便于畜禽摄入,提高采食量,进而提高畜禽生产性能。
④粉碎粒度过粗或过细都对畜禽消化产生不利影响。如果粉碎过粗,将会影响采食及采食后的物理性消化;如果粉碎过细,则因过细的微尘易引起畜禽呼吸系统和消化系统障碍,导致畜禽消化道溃疡、降低采食量等营养上的不良后果。并且过度粉碎,会使饲料的温度因筛孔的缩小而升高,从而增加由于水分损失造成的重量损耗,增加饲料的加工成本。
1.3粉碎对畜禽生产性能的影响
一般来讲,幼龄猪咀嚼饲料的能力强于生长育肥猪,所以,通过破碎饲料以提高饲料利用效率潜力最大的是育肥阶段。但是,无论年龄的大小,粉碎或挤压破碎都能改善饲料的利用效率。Goodband(1985)用破碎的玉米和高粱饲喂仔猪,结果表明,颗粒的大小并不影响猪的日增重,但是饲料转换效率都有不同程度的改善。相对粗糙的饲料有利于消化道的发育。据国外报道,玉米、高粱颗粒粒径小时未能改善7-28日龄肉鸡的生产性能,将粉碎粒度由1000um减为400um时,产蛋鸡产蛋率、蛋重及饲料转化率有所提高。Nir等(1994)研究指出,肉仔鸡日粮中谷物粉碎粒度以中等颗粒为宜,即几何平均直径(GMD)为0.7-0.9 mm,此时增重效果和饲料转化效率最好,粒度过大则出现不利影响。
2.????????????? 制粒工艺
颗粒饲料具有许多优点,饲料经蒸汽热能、机械摩擦能和压力等因素的综合作用,可杀灭饲料中的各种有害菌并提口饲料消化率等很多功能,但制粒过程中的热加工会造成热敏性营养成分的失效,降低词料效果,因此有效加工是最新的发展趋势。
2.1制粒与营养物质利用率的关系
    ①制粒过程中的蒸汽调质作用使淀粉糊化、蛋白酶抑制剂和其他抗营养因子钝化、蛋白质变性,提高了养分的生物学效价,使畜禽对饲料的利用率提高。
②制粒使各种氧化酶及脂肪酶失活,减少了饲料中脂肪酸特别是不饱和脂肪酸的氧化分解,提高了饲料营养价值、贮藏性能;同时,由于油细胞破裂,油脂浸到细胞表面,改善了饲料的适口性和外观。
③制粒工艺过程可以减少或抑制饲料中某些细菌、霉菌和抗营养因子的作用,延长储存期,减少动物发病,提高生产性能。
④颗粒料同粉料相比,减少了饲料的自然分级现象,可以避免畜禽对某些饲料的挑食而造成的营养不均衡;同时,颗粒配合饲料营养全面,适口性好,并且且可缩短动物的采食时间,有利于提高动物生产性能。
⑤制粒过程中,高温、高湿的条件下,为维生素氧化还原反应提供了能量和介质,导致维生素分解,同时也影响了抗生素、益生素等添加剂在制粒过程中活性降低或破坏。应根据实际情况调整添加量。
2.2制粒对畜禽生产性能的影响
李德发等研究表明,饲料制成颗粒后饲喂断奶仔猪可改善饲料转化效率,且早期试验阶段的效果更为明显,饲料转化效率可提高10%左右,最高的可达34%左右。Fitzner(1989)研究用不同程度烘烤的葵花籽制作颗粒和不制作颗粒对仔猪生产性能的影响,试验制粒温度为70-80℃,制粒后立刻烘干并破碎分级包装,加热蒸汽制粒较干制粒饲喂效果好。美国堪萨斯州立大学的S. L. Traylor等(1996)研究了颗粒大小对断奶仔猪及肥育猪生产性能的影响,表明断奶仔猪颗粒饲料的粒径从2.38mm增加到3.97mm时饲料效率有改善的趋势;颗粒饲料对肥育猪的试验表明:颗粒饲料的饲料效率高于粉料,随着粒径由2.38mm增加到12.7mm,猪增重加快,采食量增加,但饲料报酬率有变差的趋势,粒径大小几乎不影响肉品品质。Stark (1993)研究表明:颗粒中的细粉含量也会影响动物的生产性能,仔猪饲料中的粉料料比从20%-40%,饲料转化率明显下降,肉鸡料中含75 %颗粒料比含25 %颗粒料的平均日增重和饲料转化率明显提高。
3.????????????? 膨化工艺
膨化工艺是近几十年来发展起来的一种饲料加工工艺新技术。谷物膨化有两种工艺,一种是挤压膨化,一种是气流膨化。膨化在高温高压的条件下进行,它能引起饲料的物理和化学性质的变化。
3.1膨化对饲料营养价值的影响
①在高温高压处理下,饲料中积蓄的大量能量,随着温差和压差的作用,产生爆炸,饲料体积迅速膨胀,水分迅速蒸发,使饲料组织受到拉伸破坏成为无数细微多孔的海绵结构,体积膨大到几倍十几倍。膨化饲料比重小,含水量少,可以长期贮存。 
②膨化可改变淀粉结构,引起淀粉类型的变化。这可能是由于支链淀粉中的部分侧链被切断,增加了直链淀粉的比例。并使淀粉结晶结构遭受破坏而转变成α型淀粉。玉米膨化前α度仅为13.58%,经挤压膨化和气流膨化后,淀粉α度分
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