设备安全                                             山东华鲁恒升化工股份有限公司 安全环保处  1、机械设备零、部件旋转运动时造成的伤害。例如机械设       备中的齿轮、皮带轮、滑轮、卡盘、轴、光杆、丝杆、       联轴节等零、部件都是作旋转运动。旋转运动造成人员       伤害的主要形式是绞伤和物体打击伤； 2、机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。例如冲床       切钣机的施压部件、起重机和升降机构等，都是作直线       运动。作直线运动的零部件造成的伤害事故主要有压       伤、砸伤﹑挤伤。 3、刀具造成的伤害。例如车床上的刀具、铣床上的刀具、       钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是       加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要       有烫伤、刺伤、割伤。 A、机械设备的合理布局，应便于操作员装卸工件、加工观察       和清除杂物，同时也要便于维修人员的检查和维修。 B﹒机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应       牢固，不得经常发生故障。 C﹒机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影       响操作的安全装置。       例如：对于作旋转运动的零部件应装设防护罩或防护挡       板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤；对于超       压、超载、超温、超时、超行程等能发生危险事故的零部       件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安       全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发       生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发       生。       的接地或接零装置，连接的导线要牢靠，不得有断开的       地方；局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用110V或        220V电压。 G﹒机械设备的操作手柄以及脚踏开关等应符合：重要的手       柄应有可靠的的地位及锁紧装置，同轴手柄应有明显的       的长短差别；手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转       动打伤人；脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分       内﹐以免掉下零部件落到开关上﹐启动机械设备而伤人。 H﹒机械设备的作业现场应有良好的环境，既照明度要适宜，       湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具要摆       放整齐，因为这样可以能促使操作员心情舒畅，专心无误        地工作。 I﹒每台机械设备应根据其性能﹑操作顺序等制定出安全操作       规程和检查﹑润滑﹑维护等制度﹐以便操作员遵守。 压力容器安全技术 一、压力容器的概念： 同时具备下列条件的压力容器： 1、最高工作压力（P）大于等于0.1MPa（不含液体静压力，下同） 2、内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，其容积（V）大于等于0.025m3。 3、盛装介质为气体、液化气油或最高工作温度高于等于标准值的液体。 二、压力容器安全管理的意义 压力容器是化肥生产中为了完成特定的化学及物理过程所需的承压设备。由于它承受压力，伴随着一定的化学腐蚀环境及热学环境，所处理工艺介质多数具有可燃，易爆和有毒的特性。一旦发生事故，所造成的损害要比常温常压设备大百倍或千倍，而且易产生中毒、火灾和空间爆炸等灾害，扩大事故恶果。因此，国家要投入大量的人力、物力、财力对其进行安全管理和安全监察 三、压力容器的分类 分为固定式压力容器、移动式压力容器和瓶类 （一）固定式压力容器 1、从安全监察角度分为I类、II类、III类（分类原则是压力等级、用途、介质毒性程度和介质可燃性）。 2、按压力等级划分  P为液化压力 低压（代号L） 0.1MPa≤P 1.6MPa 中压（代号M）1.6MPa≤P 10MPa 高压（代号H）10MPa≤P 100MPa 超高压（代号U）P≥100MPa 3、按压力容器在生产工艺过程的作用原理（用途） 反应压力容器（R）：主要用于完成介质的物理、化学反应。 换热压力容器（E）：用于完成介质的热量交换。 分离压力容器（S）：主要用于完成介质的液体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。 储存压力容器（C、球罐代号B）主要用于储存、盛装气体、液体、液化介质的压力容器。 四、监督管理的环节：  设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造七个环节。 五、设计： 要求设计单位必须有资质，经压力容器设计单位批准机构核准（设计单位资格、设计类别和品种范围），并且定期评审（压力容器设计资格印章）。 六、制造 必须取得压力容器制造许可证     式压力容器 AR级  BR级 移动式压力容器  CR级 七、安装 1、安装单位要求：（1）制造厂家（2）有安装资质单位 监理人员经国家安全监察机构认可的培训，持证上岗，现场组织要求取证。 2、下列压力容器安装前，要向安监机构办理报资手续 （1）III类容器  （2）V≥10m3的容器  （3）蒸球 （4）成套生产装置中同时安装的各类容器 （5）液化石油气储罐  （6）医用氧舱 八、企业安全管理的主要内容 1、贯彻执行容规  2、制定安全管理规章制度 3、各种容器安装验收 4、检查容器运行、维修、安全附件检验 5、技术审查（检验、修理、改造、报废） 6、编制校验计划并组织实施 7、容器数量和变动情况的统计 8、事故处理、暴光 9、检验、焊接、操作人员的安全技术培训 10、使用登记 	  投入使用前到安全监察机构办理 	  登记代号： 			类别		用途		压力等级		流水号 	             I		 R		  L		      2001~ 	 登记所需资料、合格证、监检证明、图纸等，监控使用要求落实人员、措施、不超过监控参数 九、用户管理 1、标集：（1）压力容器标集卡（2）设计文件（3）制造、安装技术资料 （4）检验、检测记录（5）检修方案资料（6）改造方案、图样、施工资料		（7）安全附件校验、更换记录（8）事故报告 2、操作规程、操作工持证上岗 3、修理	不允许带压修理；确需带压修理应制定操作要求和防护措施；修理单位要有资质 压力容器重大修理或改造方案应经原设计单位或具有相应资格的单位同意，并报安监机构备案。 压力容器挖扑更换主要受压元件应  两次  换检测 （1）缺陷清除后	（2）焊接完成后 压力容器禁止 补 十、检验：即是监察的一部分，也是被监察的一个环节 要求：定期检验——及时 	    检验单位——具有相应资质 	    检验人员——取证 检验： 外部检查： 在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次，要求由使用单位的压力容器专业人员进行。 内外部检验：是指在压力容器停机时的检验，由检验单位有资格的检验员进行。 安全状况等级为1.2 级的每6年至少一次；安全状况等级为3级的每3年至少一次。 耐压试验：压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压或气压试验周期，每2次内外部检验至少应进行一次耐压试验（固定式） 移动式压力容器每6年至少进行一次耐压试验，新容器首次内外部检验周期一般为3年。 十一、安全附件 压力容器常用的安全附件：安全阀、爆破片、压力表、液面计、测温仪表、紧急切断装置、快开门式压力容器的安全联锁装置。 安全阀	每年至少校验一次 爆破片	定期更换（一般2—3

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