1、采购管理的内涵与目标 采购管理的内涵:      从外部环境分:人、机、料、法、环       从内部联系分:采购控制、有效谈判、物料控制、供应                                 商及供应链管理 采购管理的目标：5R+SCM         建立一套完整的采购体系，确保采购功能的全面实施         实施有效控制采购成本战略         建立完善的、可靠的供应链体系         提高企业可持续发展的竞争力 2、采购管理的责任 以最小的成本创造最大的价值及服务 在产品价格、质量、交付期限间平衡 建立有效的、长期的合作伙伴关系 3、有效实施采购管理的基本条件——组织机构及人员 组织地位：  组织人员：  采购人员素质： 4、组织机构 5、有效采购的目的地 以合理的价格、在明确的时间跨度内、从合格的供应商处采购符合内部或外部客户需要的产品或物资，在客户指定的地点完成交付手续，并确保该产品或物资无论在质量、数量及其售后服务等方面均能满足客户的需要。 6、商品市场分析（5P） 产品  PRODUCTS 地域  PLACES 促销  PROMOTION 价格  PRICE 7、市场学初步——理解4P（产品） 它是销售商提供给潜在顾客的一种有形或无形的属性，包括了无形的或不能观察到的属性，如与产品一起提供的服务。 营销人员一定要确定他们的目标市场怎样看待他们的产品，并通过营销组合去满足他们的需要。 了解产品的生命周期  （发展期、导入期、成长期、成熟期、衰退期） 产品的生命周期曲线（The Product Life Cycle—PLC） 8、市场学初步——理解4P（地域） 是使适当数量的产品在适当的地点可以买到,就是在顾客需要它们的时候各需要它们的地方。 建立营销渠道系统：横向、纵向一体化 9、市场学初步——理解4P（促销） 促销是销售商和潜在顾客间信息的沟通，目的在于影响顾客的态度与行为。 一般来说，人的态度是很难改变的，促销的目的在于通过影响消费者的态度从而改变消费者的购买行为。 推动—用促销力量向所有的营销人员营销组合，即在营销渠道中形成激励措施 拉动—所设计的促销旨在使消费者向中间商求购某种产品的促销活动。 促销方法（人员推销、大众销售、广告、公共关系如记者招待会、销售促进） 10、市场学初步——理解4P（价格） 价格是用一种货币来标示一种物品的价值表示方式 消费者的需求与物品的价格相联系 10、市场学初步——理解4P（价格）续1 影响订价的因素——     1、能产生价值的产品属性     2、品牌名称的价值     3、无形产品属性带来的附加值     4、分销因素     5、促销因素     6、竞争性环境     7、法律环境 10、市场学初步——理解4P（价格）续2 新产品价格政策     1、价格掠夺政策（很少或没有接近的替            代品产品在高价时有足够需求）     2、渗透定价     3、心理性订价 11、采购计划及库存管理 目的：有效地控制仓库库存量，确定最佳的采购提前期及采购批量 生产消耗与仓库管理    —为什么要建立安全库存？（满足生产消耗的需求，应付意外事件对生产的影响，满足市场和客户的需求变化）    —仓库管理须解决的几个问题：         何种物料须建立库存？         何时订货及经济订货量？         仓库管理的基本原则 11、采购计划及库存管理——ABC法则 如何建立安全库存？（运用ABC法则与供应商的供应链长短相结合） ABC法则（Activity Based Costing）80/20 ABC法则的目的在于将所有的项目或信息按重要性分成ABC三类：      ——列出清单      ——重要性按递减顺序排列      ——算出各个重要性所占的比例，进而算出累积比例      ——以项目数累积比例为X轴，重要性累积比例为Y轴      ——定出对应于Y轴上80%、95%和100%的三点，分出               ABC三区 ABC法则   计算案例-1 ABC法则   计算案例-2 ABC法则   计算案例-3 结论:  A区  B区  C区 谨慎库存之河The River Of Inventory —占用资金  —库存管理成本  —采购成本  —缺货损失成本 —库存物资所占资金的财务费用 —管理库存的费用  —保险费用  —库存物资随时间的贬值 及时供货（JIT）—优点 零废品、零库存 零准备时间 最低搬运量 最低损耗 最短采购提前期 最小订货批量 实施零库存管理，降低采购和库存管理成本 产品上线，减少质量成本和生产的中间周转环节 及时供货（JIT）—缺点 —唯一供应来源 —要求有严密的计划性 —供应商自我调整生产的能力强 —要求供应商必须确保产品质量100%的合格率 —对供应环节的其它要求高  按时供货（On Time Delivery） 适合目前的供应环境和供应商的能力，满足客户的基本需求 保持最低库存，降低货物短缺带来的生产停产 确保上线的零部件产品质量，降低生产的质量成本 缓冲计划更改带来的影响 建立供应商的库存，逐步向零库存过度 订货法则—(订货点法) 在建立安全库存的基础上设立预警点，以此作为订货依据 预警点库存量=安全库存量+生产消耗 X 供货周期 经济订货量=生产消耗 X 供货周期 订货法则—(周期性订货法) 在建立安全库存的基础上根据供货后应该达到的库存量来确定订货周期，并要求实施周期性订货此时供应商的供货周期仅作为参考。 要求库存量=安全库存量+周期供货的实际订货量 经济订货量=要求的库存量-实际库存 订货法则—(KANBAN订货) 由供应商直接在生产线或临时周转仓库设立最低库存及标识。供应商应严格监控生产消耗及其所设立在生产线或临时周转仓库的最低库存量，以便随时予以补充。 最低库存量=经济订货量 要求：唯一供应来源、最短采购提前期、                    最频的小批量供货 订货法则 (MRPII =最小经济生产订货法) 物料需求计划（Material Requirements Planning,简称MRP）出现在60年代中期，它的出现较好的解决了经济生产批量、安全库存、订货点来保证生产的稳定性的相关需求管理问题。 制造资源计划（Manufacturing Resources Planning,简称MRPII）的出现则更好地在制造组织和管理模式中取得平衡。 根据销售预测及仓库已有库存量，以及在订量、待检物料数量的基础上，参考业已设置的供货周期及最小订货量来确定本次订货的最小订货量。最小订货法可根据要求及设置每天或每时定时运行一次操作。 仓库管理的原则 物料进出数量准确，标识清晰 一般来说，应遵循先进先出的原则 不同物料库存区域划分清楚、合理 物料帐目明了、准确 物料进出仓库制度清晰、规范、有序 建立库存盘点制度       库存周围率=销货成本/平均库存       销货成本=期初存货+进货-期末存货       存货周转天数=365/库存周转率 采购总订量控制原则 建议在某一供应商处采购的物资总金额不要超过该供应商总销售额的三分之一，以减少对该供应商的依赖性 目的：降低采购风险 原因： 采购价格的构成 可变成本 固定成本 销售费用 管理费用 其它费用 利润 采购

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