第5章  机械加工工艺过程设计          本章所要学习的重点是: 在现有的生产条件下如何采用经济有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路径安排以获得符合产品要求的零件。        学习本章，首先需要掌握工艺路线包含的基本内容、定位基准的正确选择，在此基础上重点学习机械加工工艺规程的作用、内容及编制方法，掌握加工余量、工序尺寸及工序工差的正确确定方法。                  同时对CAPP由一定的了解。 max.book118.com   机械加工工艺规程                    工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺装备及工艺措施切削用量及工时定额、工人等级等。        1982年机械工业部制订了部颁标准，工艺过程卡（简称过程卡），表上通常有：     产品名称和型号；     零件的名称和图号；     毛坯的种类和材料；     工序的序号、名称和内容；     完成各工序的车间、设备和工序装备及工时定额等。  max.book118.com   机械加工工艺规程            在工艺卡片上除要填写上述的内容外，还要详细说明每一工序所包括工位和工步的顺序、工艺尺寸和技术要求。         对主要工序还要画出工序草图，在图上表示出被加工表面在该工序所达到的尺寸、公差和粗糙度及工件的安装方法等。        在单件小批生产中，某些重要零件的加工有时也制定工艺卡片。 max.book118.com   机械加工工艺规程设计原则 max.book118.com   制定工艺规程所需原始资料 max.book118.com   机械加工工艺规程设计步骤 max.book118.com   机械加工工艺规程设计步骤 max.book118.com   机械加工工艺规程设计步骤 max.book118.com   机械加工工艺规程设计步骤 补充内容：毛坯的选择           零件毛坯与零件的结构形状、尺寸大小、材料的机械性能和零件的生产类型及毛坯制造车间的具体生产条件有关。        一、铸件：       包括铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等。       铸件毛坯的形状可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性能较好，但铸件的机械性能较低。       一般壳体零件的毛坯多用铸件。  补充内容：毛坯的选择             二、锻件：       机械性能较好，有较高的强度和冲击韧性，但毛坯的形状不宜复杂，如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻件。        三、型材：       包括圆形、方形、六角形及其它断面形状的棒料、管料及板料。       棒料常用在普通车床、六角车床及自动和半自动车床上加工轴类、盘类及套类等中小型零件。       冷拉棒料比热轧棒料精度高且机械性能好，但直径较小。       板料常用冷冲压的方法制成零件，但毛坯的厚度不宜过大。 补充内容：毛坯的选择                        四、焊接件：            对尺寸较大、形状较复杂的毛坯，可采用型钢或锻件焊接成毛坯，但焊接件吸振性能差，容易变形，尺寸误差大。                         五、工程塑料：             近年来在机械制造业中普遍推广的一种毛坯，其形状可以很复杂，尺寸精度高，但机械性能较差。 补充内容：毛坯的选择           在大批、大量生产中，常采用精度和生产率较高的毛坯制造方法，如金属型铸造、精密铸造、模锻、冷冲压、粉末冶金等，使毛坯的形状更接近于零件的形状。因此可大量减少切削加工的劳动量，甚至可不需要进行切削加工，从而提高了材料的利用率，降低了机械加工的成本。            在单件小批生产中，一般采用木模手工砂型铸造和自由锻造，因此毛坯的精度低，成本高、废品率高、切削加工劳动量大。  补充内容：毛坯的选择 五、选择毛坯应考虑的因素  1. 毛坯材料的工艺特性。    即毛坯材料的可铸性或可锻性。  2.零件的结构类型及尺寸大小       1） 光轴,台肩之间相差不大的阶梯轴,应选择型材。       台肩之间相差较大及异型轴,如曲轴,十字轴等则应选择铸件。       2） 小型盘套零件的毛坯选择型材;大小型盘套零件的毛坯选择铸件。 补充内容：毛坯的选择        3） 支架,箱体零件由于结构复杂,一般都选择铸件。 3. 生产纲领        对铸件来讲,单件小批生产选择木模砂型手工造型方法制造的毛坯;大批大量生产则选择:金属砂型机器造型等高效率毛坯制造方法制造的毛坯。 4. 对材料机械性能的要求        对材料有强度要求的应选择锻件;对材料没有强度要求的可不选择锻件。 5. 现有生产条件        选择毛坯时,应综合考虑本厂的毛坯制造的生产条件,工艺水平及外部协作的可能性和经济性。 max.book118.com   定位基准 max.book118.com   定位基准 max.book118.com   定位基准 max.book118.com   定位基准 定位基准选择的一般性原则：  选择最大尺寸的表面为安装面，选择最长距离的表面为导向面，选择最小尺寸的表面为支承面；  首先考虑保证位置精度，再考虑保证尺寸精度；  应尽量选择零件的主要表面为定位基准；  定位基准应便于夹紧，在加工中稳定可靠。     下面分别介绍加工中的粗基准和精基准选择方法. max.book118.com    粗基准的选择           粗基准是加工中首先使用的基准，通常情况下，我们是用粗基准定位，一次加工出精基准。        机械零件的粗基准，一般情况下都是零件的毛坯表面。         因此在粗基准的选择上，应该注意以下原则： max.book118.com    粗基准的选择 max.book118.com    粗基准的选择 max.book118.com    粗基准的选择 粗基准选择的几个实例：          1、为保证皮带的轮缘厚 度均匀，以不加工表面1为粗 基准车外圆表面。     2、再以大外圆表面为精 基准，车削内孔。     3、以内孔为精基准，加工 相应的表面。  max.book118.com    粗基准的选择                  为保证零件的壁厚     均匀，应以不加工的 外圆表面A为粗基准， 镗内孔。 max.book118.com    粗基准的选择 床身导轨表面加工时的粗基准选择：保证导轨面的加工余量小而均匀是主要的  max.book118.com    粗基准的选择            加工时，应先选取导轨面为粗基准加工床脚的底平面，如图（a），再以床脚的底平面为精基准加工导轨面，此时导轨面的加工余量可以小而均匀，见图（b）。        若先以床脚底平面为粗基准加工导轨面，如图（C）则床脚底平面误差全部反映到导轨面上，使其加工余量不均匀。       此时，在余量较大处，会把要保留的机械性能较好的一层金属切掉，而且由于余量不均匀而影响了加工精度。 max.book118.com    粗基准的选择 max.book118.com    粗基准的选择 max.book118.com    精基准的选择
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