库存实践方法 1，什么是库存？ 原材料 原材料 工序 1 工序 n 成 品 成品 在制品 供应商 制 造 企 业配送中心零售商 库存的无奈： 1 ）流动资金占用 / 储存成本；2 ）掩盖库存管理诸多问题。 2，为何要库存？ 1）改善顾客服务； 2 ）节省订货费用； 3 ）减少生产成本； 4 ）应付需求变化； 5 ）应付配送变化。 3，库存控制与采购、生产、销售、财务的关系 4，库存与生产结合有如下好处：1 ）避免了订货成本与储存成本之间的矛盾，需要生产多少产品，就采购多少原材料； 2 ）能有效地减少不必要的库存，加快了企业的资金流动，减少了企业经营的机会成本； 3 ）避免了因库存积压而掩盖企业管理过程中存在的种种问题（库存犹如河流的水位，水下隐藏有诸多问题）； 4 ）采购、生产和销售部门之间的库存控制不一致也能得到了协调； 5 ）使零库存这一历史来为企业所望洋兴叹的理想也得到实现。 5，零库存 1）定义： 零库存 /JIT 库存。水龙头。货物恰好在需要的时候到达，不多也不少，不早也不迟。最理想。极限。 2 ）特征 1 ）无库存；2）备货周期短；3）小批量多品种及时补货； 4 ）产品质量零缺陷。 3 ）优势： 度身定做（ Tailor-made) 。最低库存极限。最小资金占用。4 ）方式： 看板生产；委托保管 /VMI ；准时化采购；寄售 /consignment 6 ，什么是看板？ 确定生产产品数量的信息板，叫做“生产卡 ”, 英文是 Kan ； 确定从供应处领取原材料数量的信息板，就叫“需求卡”，英文是 ban. “ 看板 ”/Kanban 就是着两种卡的统称。 7，看板生产流程图零部件加工工序 零部件组装工序 总装配工序 8，看板生产的局限性： 1 ）必须具备：均衡生产/零废品/柔性设备等可靠的生产制造技术和高效的同步生产计划； 2 ）顾客订单的可靠性/产品需求预测的准确性； 3 ）供需双方的利益分配与高效合作问题。 9，传统库存方法简介(1) EOQ/ 经济批量法 (2) ABC 重点控制法(3) 安全/保险库存法 (4) 再订货点库存法 (5) 库存盘点实践法 (1) EOQ/ 经济批量法 (1/2) 存货量 Q  						 平均库存量 Q/2 O  时间 (1) EOQ/ 经济批量法 (2/2) 1) 在一定时期内 , 确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。 2 ） 每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。 3 ） 单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。 4 ） 库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。 (2) ABC 重点控制法 (1/2) (2) ABC 重点控制法 (2/2) (3)  安全/保险库存法 安全/保险库存量 = （预计每天最大耗用量/销售量 —平均每天正常耗用量/销售量） X 订货间隔天数。(4) 再订货点库存法 订货点＝ （平均每天正常耗用量/销售量 × 订货间隔天数） ＋安全/保险库存量 ＝ 预计每天最大耗用量/销售量 × 订货间隔天数。 安全库存与再订货点 存量 最高 订货点 （ ROP ） 安全 最低 零库存 天数 10 ，传统库存管理的不足 1，缺乏物流供应链整体观念； 2 ，对物流顾客服务理解不够； 3 ，交货不及时造成库存误差； 4 ，库存信息传递效率不够高； 5 ，忽视“市场需求拉动库存”； 6 ，库存管理的决策过于简单； 7 ，缺乏团队合作精神和行动。 13 ， DRP 库存生产系统1 ）定义： 配送资源计划。明细表及其汇总。 2 ）优势： 加强 销售预测 能力； 加强 库存沟通 能力； 加强 生产计划 能力； 加强 运输配送 能力。DRP 用表 (1/4) 周次1 2 3 4 5 6 7  8	  总需求数50 50  60  70  80 70  60  50 		 已定期接收数	  500				 预计现有库存302 252  192 122  542  472  412 362  352 	 已计划订货数500						 DRP 用表 (2/4) 周次1 2 3 4 5 6 7  8	  总需求数115  115  120  120  125 125  125 120 		  已定期接收数 800				 预计现有库存905 790  670  550  425 300  175 855 220 	  已计划订货数 800						 DRP 用表 (3/4) 周次1 2 3 4 5 6 7  8	  总需求数20 25  15  20  30 25  15  30 		 已定期接收数	  150				 预计现有库存 120 95 80  60  180  155 140 110  140 	 已计划订货数150						 DRP 用表 (4/4) 周次1 2 3 4 5 6 7  8	 总需求数0 0 650  0 0  800  0  0 已定期接收数			  预计现有库存 1250  1250 1250 600 600 600  2000  2000 2000  主计划接收数2200 主计划订货点2200						 11 ， DRP 优缺点1 ，优点： 1 ）预计短缺，准时配送，促进销售； 2 ）供应链库存信息共享； 3 ）提高了采购协调库存的能力； 4 ）提高了生产计划能力； 5 ）提高了顾客服务水平； 6 ）加大了物流的可视性与协调性。 2 ，缺点： 1 ）需要各分销点准确的需求预测； 2 ）需要准确的配送运输完成周期。12 ，联合库存1 ）定义： 地区配送中心 / DC 库存。2 ）优势： 便于准时采购； 暴露库存缺陷。 13 ，联合库存流程图 14 ，多级库存1 ）定义： 供应商、制造商、分销商供应链 /SCM 库存2 ）优势： 风险共担； 高效合作。 15 ，多级库存流程图 供应商库存 制造商库存分销商库存 16 ，多级库存目标 库存 成本 优化 +  库存周转 时间 优化。=  有效缩短 供 货 时 间= 更高顾客满意度+  更少的库存成本。 1, 库存盘点实践法 (1/2) 1 ）定义：盘点 又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方 法，检查仓库实际存货的数量和质量。查清实际库存量是否与帐卡相符； 2 ） 任务： 查明存货发生盈亏的真正原因； 查明库存货物的质量情况； 查明有无超过储存期限的存货。3 ） 目标 ： 确保帐、卡、物相符。 公司地址：东莞市长安镇长安图书馆左侧电梯四楼 邮政编码 :523850 联系人： 马小姐 qq ： 1425983954 http ： //www.book118.com  E-MAIL ： bz01@bz01.com  TEL: 0769 – 85092880 18925882157 FAX: 0769-89026070  原材料供应商 第 一 道 工 序 第 二 道 工 序 第 三 道 工 序 加工看板 加工看板 取货看板 顾客需求拉动生产 供 应 商 1 供 应 商 2 制造商 地区 配送 中心 联合 库存 分销商 1 分销商 2 分销商 3 分销商 4 分销商 5 * * * *  * 销售 采购 生产 财务 库存控制 * * *  * 5 10 20 100 存货品种 70 90 100 资金占用额（万元） A类 70% B类 20% C类 10% * * *   项目分类A B  C 管理要点 将库存量 按销量时松时紧 以比较高的库存压缩到最低 控制存量 来节省订货费用订货方式 定期订货 定量订货 双堆法 定额水平按品种规格控制按大类品种控制 按总金额控制检查方式经常检查 一般检查 按年/季度检查统计方法 按品种规格 按大类品种 按总金额统计 详细统计 一般统计备注： 在计划平衡、资金分配、采购订货、组织供货等方面做到重点突出、 兼顾一般、统筹安排、控制有方，确保各类物资供应，缓解资金。 * * * * 
库存实践方法德信诚培训教材.ppt