制造型企业的管理范畴和内容 技术进步不断加速 “ 产品”需求多元化 产品更新换代加快 环境复杂不易预测 趋于国际化 ………… 1.1 市场变化和内外部压力 按工艺过程可分为两类 处理流程型和制造装配型 按材料流动和处理集中程度分为三类 大量(流水)、成批和单件小批量生产 按顾客要求订制程度分为两类 备货生产和订货(按订单)生产 生产过程是劳动过程和自然过程的组合 通过原材料转换成产品或服务的形式，将现金变成储备资金，再变成生产资金，最后转换成产品资金，并在这一过程中实现增值。 是 功能、质量 和 成本 形成 的 过程 生产过程的组成 生产技术准备过程 产品图纸、技术资料、工艺文件、工装模具 辅助生产过程 动力供应、工装模具制造、设备厂房维护 基本生产过程 原材料转化为产成品 生产支持过程 物资供应、运输、仓库管理等 生产过程组织就是要合理地处理生产过程各个环节之间的关系，其基本要求： 生产过程的连续性 不发生或少发生不必要的中断和停顿 生产过程的协调(比例)性 在生产能力上保持适当的比例关系 生产过程的均衡(节奏)性 生产负荷均匀或稳定持续上升，避免时松时紧、或前松后紧的现象 生产过程的经济性根据 公司的经营 目标，制定生产预算并监督执行情况； 根据公司 销售计划和订单情况 ，制定生产计划并监督执行情况； 主持生产 计划调度 会； 现场 跟踪及资源协调 参加公司经营会 议 ，并做生产主题发言，就必要项目进行专题报告 负责就生产领域有关事宜与公司上下左右内外进行管理沟通和协调 在生产方面是负责公司对外联络的代表。 生产绩效的收集、统计、分析、评估 个人素质(个性及修养 ) 组织能力(横向协调能力和团队合作精神 ) 管理人员的能力 掌握的综合能力 技术专长 知识面 经历和经验等 神奇的丰田汽车公司 1980 ～ 1994 ，汽车界的霸主 丰田英二，大野耐一 质量、价格、交货期、柔性、服务 提前期缩短生产率提高在制品减少质量改善 空间利用过量生产 等待 运输/搬运 不增值的工艺过程 库存 多余的动作 产品质量问题 信息失真 以客户为导向的 精益价值流分析 企业经营要素的相互关系 制造企业绩效体系 公司地址：东莞市长安镇长安图书馆左侧电梯四楼 邮政编码 :523850 联系人： 马小姐 qq ： 1425983954 http ： //www.book118.com E-MAIL ： bz01@bz01.com TEL: 0769 – 85092880 18925882157 FAX: 0769-89026070 企业战略规划 生产决策 营销决策 财务决策 生产规模与技术决策 厂址选择 产品决策 产品试制 工艺设计 产品设计 生产计划-物流控制 车间生产 出货 -- 配送 基 建 工艺-设备配置 厂区布置 车间布置 采 购 生 产 管 理 模 式 和 机 制 广义工厂管 理 狭义工厂管 理 生产系统运行 生产系统设置 ... 生产支持 工厂设计 成本控制 质量管理 人力资源 “3C ” 的压力 顾客 -Customer 竞争 -Competition 变化 -Change 顾客是上帝 销售 未预计的订单变化 新产品投放加快 产品更改频繁 质量 价格 交货期 快速响应 ……订单下达到工厂 YES NO 超时加班 额外费用 1.2 生产运作管理公司财务运作的贡献 长期负债 长期资产 权益 应收款 应付款 存货 资本 利润 A存货 B存货 C存货 收入 制造成本 销售及行政费用 - + + - + + + - - ROE = 利润 权益 = （ ） 利润 收 入 （ ） 收入 资产 （） 负债+ 权益 权益 按顾客要求定制程度可将制造装配生产分为 备货生产方式和订货生产方式 备货生产方式 在对市场预测的基础上，有计划地生产出完工产品存货并以存货供应顾客，产成品存货是其最显著的特点 顾客定制程度很低 生产效率高 要准确预测顾客需求 生产管理的重点是按“量”组织生产过程各环节的平衡 订货生产方式 收到顾客订单才按顾客要求进行设计、采购、组织生产、发货等工作 各批的规格、数量、质量和交货期等可能都不同 产成品存货较少 生产管理的重点是确保交货期，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡 还可将订货生产方式分为 订货组装、订货制造和订货工程三种方式 订货组装方式 预先生产出半成品存货，按顾客要求组装成不同的产品 类似于备货生产方式，零部件标准化和通用程度高，生产批量大，效率较高 既适合采用流水线降低成本，也可满足顾客不同要求 代表着产品设计和制造综合改进的方向 订货工程方式 按顾客要求设计制造，即收到顾客订单后先要进行工程图纸设计，之后进行采购、外协、生产技术准备和制造 三种方式中订货工程方式的生产周期最长，生产和作业管理的重点是缩短设计周期，提高零部件的标准化和通用水平 订货制造方式 按顾客要求制造，产品已设计好，可按计划提前进行采购原材料并外委加工等工作 产品生产期限等于生产周期，可缩短交货期 如果预测不准，造成原材料和外协件积压 生产和作业管理重点是加强预测和缩短采购提前期和生产周期 产品设计与工艺准备 外购与制造 总装配 发运 按预测为库存组织生产 按订单 按预测组织零部件生产 按订单组织装配 按订单组织加工与装配 按预测采购 部分原材料 按订单组织从产品设计、采购、加工、装配、发运全过程 TG TG TG TG 备货生产型 订货组装型 订货制造型 订货工程型 订货生产型和备货生产型产品生产进度计划内容的比较 TG ：交货提前期， 交货日期 生产技术准备过程 生产支持过程 辅助生产过程 基本生产过程 顾客需求 生产类型 生产过程组织就是根据顾客需求的特点和生产类型的性质，对加工过程 中的各种要素，包括加工设备、输送装置、工序、工作中心、在制品存 放点等进行合理的配置，使产品在生产过程中的行程最短，通过时间最 快和各种消耗最小，并且有利于提高生产过程满足顾客要求和适应环境 变化的柔性。 加工行程最短 通过时间最快 各种消耗最小 加工设备 输送装置 工序 工作中心 WIP 存放 等等 满足顾客要求 适应环境变化 生产过程组织 生产计划与排产管理涉及的相关部门 供应商 供 应 生产车间 销 售 顾客 技术管理 设备管理 质量管理 人事管理 行政管理 信息管理 财务管理 计划管理 安全管理 储运管理 计划划层 控制层 执行层 支持层 服务层 你们的观点？ 全公司整体性利润增加 消除消费，降低成本 柔性生产，提高竞争力 顾客满意/忠诚度 准时化生产 看板管理 均衡化生产 良好的 外部协作 质量保证 小批量生产 同步化生产 全面质 量管理 自动化 设备的 快速准备 设备的 合理布置 标准作业 多技能 作业员 全员参加的改善和合理化活动 企业教育，开发人力资源 不断暴露问题，不断改善 尊重人性，发挥人的作用 精益生产方式 体系构造 经济性 适应性通用弗雷明汉厂 丰田高冈厂 新联公司弗里蒙特厂 每车总装工时31 16 19 每百车总装缺陷数135 45 45 每车总装面积8.1 4.8 7.0 平均库存储备 2周 2小时 2天资料来源：国际汽车计划各国总装厂调研 0 25 50 75 100 1、有效识别和转化客户需求 2 、绘制当前价值流图 a) 运作流程图（物流） b ）管理过程分析（信息流） 3、主要的问题是什么？ 产生这些问题的原因是什么？ 4 、改进（未来价值流图） 精益/敏捷化的生产计划与排产的几个关键问题 需求1. 市场需求节拍（市场的“脉搏”） 2. 成品库存策略 物流3. 你在哪在可以使用连续流进行运作（“一个流”） 4. 为了控制上游过程，你需要在哪里使用“拉动”系统？ 信息流5. 你将把内部关键控制计划下达到哪个点 6. 你在关键计划点如何均衡物流？ 7. 你在关键计划点的排程间隔是多少？ 支持性改进8. 为了使价值流良好运行，你需要对过程进行什么样的改进。 销售渠道 运作管理 成本/服务 质量/交货期 顾客满意度 和忠诚度 财务成果 学习与创新 内部流程 顾客财务 外部资源 外部资源 相关方 压力与期望 外部形象与口碑 财务 角度 客户 角度 流程 角度 改进 角度 风险_回报 客户满意+内部效率=成功 客户满意 高效运作 机遇_挑战 Customer Facing 顾客满意度（订单完成率，准时交货率，可靠性） 订货柔性（订货提前期，弹性范围、） 客户化（服务、方案） ………… Internal Facing 质量效率 生产效率 成本效率 管理模式 ………… 内部关键绩效指标（ KPIs ） 生产效率 质量效率 成本效率 人员效率 设备效率 工时利用率 多技能水平 OEE SMED 安全 增值率 制造成本 周转成本 料 工 费 * * * 合创辉煌管理技术服务有限公司 敏捷化的生产计划 与排产管理 2004 年7月 3-4 日
生产计划德信诚培训教材.ppt
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