注塑生产的管理是一个系统工程，如果管理工作不到位，就会出现生产效率低，不良率失控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等问题。日本一位注塑同行说：“注塑厂能不能赚钱，实际上看的就是生产过程的控制和管理，管理到位了，注塑机就是印钞机，如果管理不到位，注塑机就成了烧钱机”。“通过管理出效益”在注塑厂效果非常明显。 
 现代注塑生产企业正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式迈向自动化生产模式。然而目前国内很多企业的注塑生产仍停留在“劣质、低效、高耗”的落后的生产管理模式上，习惯于跟着“问题”后面跑，已成为企业发展的“瓶颈”。 
 一、国内注塑企业的管理现状 
 很多注塑企业都是从作坊式的生产发展而来，虽然许多企业为了承接订单，通过了 lSC9000 甚至 QSl 6949 的认证，但由于缺乏管理基础和优秀的管理人才，离现代先进的注塑生产管理还有很大的差距。具体表现如下： 
1 缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。大量的管理工作还是以“人治”的方式为主。 
2 工程技术管理落后，凭经验做事现象严重，只知道“ Know how ”，不知道“ Know whv ”。一旦碰到新的问题，就束手无策了，不断地试模和改模、不断调整工艺，还达不到要求。 
3 生产过程的控制很差，企业 TQC （全面的质量管理）的控制能力弱，延期交货、报废、退货现象严重。 
4 ．缺乏量化的管理机制和管理工具，凭感觉或者客户不满时才发现问题。“头痛医头，脚痛医脚”现象较重。缺乏自我完善的管理机制。 
5 ．不重视模具和设备的保养和维护。 
6 ．一味考虑接订单，缺乏风险管理意识。 
7 ．基础管理工作薄弱，又缺乏必要的培训体系和机制。 
8 ．人员不稳定，员工流动现象严重。 
 这种落后的管理现状，导致的企业经营方面严重的恶果，企业缺乏市场的竞争力。具体结果如下： 
1 人员职责不明确，即使明确了，也缺乏检查和监督机制，对当事人的工作是否做到位也一无所知。管理者只能每天疲于奔命，处理不断出现的各种问题。 
2 人员臃肿，工作效率低。无法评估员工的工作绩效。 
3 设备利用率低，不良品多、浪费大。人工／电费／原料损耗大、成本失控。 
4 经常出现模具损坏现象，导致生产计划不能按期完成。 
5 物料管理混乱，经常出现缺货一一客户不满意，或者多生产造成库存积压一一浪费。 
6 生产质量不稳定，经常出现批次退货、交货延期现象。 
7 没有量化的管理数据，订单已经交货了多少 ? 库存成品及在制品数量有多少 ? 每天生产数量是多少 ? 原料耗用情况如何 ? 库存还有多少原材料 ? 各种不良品的比例是多少 ? 本月应该与客户结算金额是多少 ? 制品的成本是多少 ? 等等，企业管理者不清楚，或者花费大量的人工去统计分析，得到的数据又不准确。 
8 ，大量的应收款及坏账，造成企业经营出现严重困难，甚至由此而关门。 
9 ．员工没有进步和提高，人员流动而影响正常生产。 
 二、注塑企业的管理目标 
 注塑企业目前的管理现状已经不能满足市场全球化的客观需求，是到了必须坚决改变的时候了。如何建立先进的注塑生产管理模式，提高企业核心竞争力，迎接中国制造业发展最好的机遇，是国内注塑企业经营者必须面对的问题 ! 提升企业管理水平，需要解决的管理问题是哪些 ? 下面阐述注塑企业的管理目标。 
FO × CONN 公司的老板郭台铭先生有一段非常有意义的话，“ FOXCONN) 公司卖的五项竞争力产品是： 1 、速度（时间快）； 2 、品质； 3 、工程服务； 4 、弹性 ( 应变能力 ) ； 5 、成本 ( 价格竞争力 ) ”。我们注塑企业提供给客户产品的价值除了塑胶材料的价值外，更重要的价值也是上述五项内容： 
1 能够按期交货给客户，客户才能下订单； 
2 品质好，即使你的价格高一点，客户也会下订单给你； i
3 工程能力强 ( 熟知材料性能，对模具、成型机性能及工艺非常精通 ) ，能够解决客户的工程问题，别的企业一天只能生产 2000 件，你能一天生产 3000 件，客户肯定会下订单给你。 
4 客户设变 ECN 或者交货计划有调整，企业能够很快应对并解决，客户关系才能长期保持。 
5 成本价格的竞争力是客户不会忘记的重要因素。 
 注塑生产企业作为整机生产企业提供结构件配套的行业，与整机生产等行业的管理目标有明显的差异，其管理目标具体表现在如下几个方面： }
1 按订单项目大批量生产的管理模式 
2 为整机生产企业提供配套服务。所以 TQC 的控制和保证能力是管理的首要目的 
 a) 时间 (Time) 的保证一一如何按时交付，满足客户时间的要求 
b) 质量 (Qualilv) 的保证一一如何按质满足客户的质量要求 

注塑加工企业管理涉及的知识面广.doc