有了三明商务,管理更Easy   职业经理人系列培训  质量检验员               培训教程             主讲:   刘克金 质量的概念 质量的概念 质量的含义          质量的含义          “固有的”（其反义词是“赋予的”）就是某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。如某长方体的长、宽、高、重量就是这个产品的4个特性。            质量的含义 要  求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望； 1、明示的，就是明明白白告诉你的，可通过合同、图样或口头等方式表明。 2、通常隐含的，就是不言而喻的，虽然没有明确说明，但公众都这么理解的，没有必要在合同、图样或文件上表明，已经被公认的了。如银行为储户保密、产品售后三包等。 3、必须履行的，即国家或行业的法律法规要求的，不需声明的。如食品行业不能违返《食品卫生法》生产食品，制造行业不能污染环境等。 特性与质量特性 特      性：可区分的特征。  质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 质量管理发展史           四个阶段 一、质量检验阶段； 二、统计技术阶段； 三、全面质量控制阶段； 四、质量保证阶段； 质量检验阶段 时   间：20世纪初——30年代  操作工控制阶段； 班组长控制阶段； 检验员控制阶段； 统计技术阶段 时间：20世纪40年代 二战期间，美国大批生产民用产品的企业转向生产军火，军火无法通过全检。美国人休哈特最早提出了统计过程控制的方法。  全面质量控制阶段：TQC 时间：20世纪60年代 60年代以后，美国通用电气公司的质量主管，菲根堡姆率先提出了全面质量管控制（TQC），后来日本人进一步发展提升为全面质量管理，即TQM。  质量体系阶段 时间：20世纪80年代  ISO于87年颁布ISO9000   族质量管理体系；  2002年颁布：   ISO/TS16949技术规范； 质量管理大师 戴明博士 朱兰博士 石川馨博士 田口玄一博士 休哈特博士 菲根堡姆 克劳士比 爱德华.戴明博士 1900出生于美国； 名言：品质是制造出来的，不是检验出来的。 主要贡献： 1、PDCA管理循环； 2、质量十四法；改变了日本的历史命运； 3、提出：85%以上的质量问题和浪费是由系统原因造成的，只有15%是由岗位上的原因造成的。 朱兰博士 ●主要贡献： 1、《质量三部曲》：质量计划、质量控制、质量改进； 2、80/20原则：在所发生的质量问题中，只有20%来自基层操作人员，80%的质量问题是由于领导的责任所引起的。 3、质量是一种合用性，即产品在使用期间，能满足使用者的要求。  石川馨博士——QCC之父 主要贡献： 1、品管圈QCC之父； 2、全公司品质管制CWQC(company wide quality control) 3、石川图，即因果图、鱼骨图、鱼刺图； 4、90/10原则：QC小组其作用只能解决10%的品质问题，而90%的问题需要管理层来解决。 田口玄一博士 主要贡献： 创立了“质量工程学”，质量就是把顾客的质量要求分解转化成设计参数，形成预期目标值，最终生产出来的低成本且性能稳定可靠的物美价廉的产品。 DOE试验设计（田口方法），被视为日本“国宝”，如何控制各种影响因素，以最少的投入，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化  休哈特博士——统计质量控制之父 生于1891年  主要贡献： SQC统计质量控制之父； 控制图，即SPC统计过程控制。 菲根堡姆博士——全面质量控制之父 1920生于美国纽约；  原通用电气质量主管；  主要贡献：     全面质量控制    之父即TQC；   克劳士比——零缺陷之父 菲利浦·克劳士比，1926年6月18日出生于美国;品质大师中的大师。美国质量学会设立：克劳士比奖。 名言：第一次就把事情做对。 主要贡献： 零缺陷之父；60年代初，在美国提出     并推行“零缺陷”思想，后传入日本，     使日本制造业登上世界级水平。 零缺陷又称ZD（zero defects)，     核心：第一次就把事情做对。 四项基本原则： 克劳士比：四项基本原则 原则一：什么是质量？       质量即符合要求，               ；                     原则二：质量是怎样产生的？       预防产生质量，                   ； 原则三：什么是工作标准？       工作标准是零缺陷，而不是“差不多”就好； 原则四：怎样衡量质量？       不符合要求的代价（金钱），而不是指数。当要求没有符合时产生的额外费用。浪费时间、人力、物资，这是不必要的代价。  现代质量管理的精髓与核心 质量管理的最高境界 检验的定义 检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。  常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技术评定（限度样本、图片等）  检验员的职责   检验主管的职责         检验步骤  第一步:度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器 。 第二步:比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求 。 第三步:判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准 。 第四步:处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。 质量检验必备条件 第一：检验人员   第二：          备  第三：检测手段   第四：          准  第五：管理制度  检验的基本职能 1、把关职能；  2、          能；  3、报告职能；  4、          能； 质量检验的“三性” 公正性  科学性  权威性 三不放过原则 一、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。 二、不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防， 提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量 。 三、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。 四不放松原则 不放松每一个班次；                    小时；  不放松每一道工序；                            问题； 现场质量管理三大基石 检验的分类 1、按检验数量分：全数检验、抽样检验；	 2、按流程分：进货检验、过程检验、              最终检验、出货检验； 3、按判别方法分：计数检验、计量检验；	 4、按产品检验后是否可供使用来分：         破坏性检验、   非破坏性检验。	 全数检验  全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。	 抽样检验 抽样检验适用于：     ◇检验是破坏性的；     ◇被检对象是连续批 （如钢

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