第二篇     金属切削加工基础 切削加工： 钳工：钳工手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法。   机械加工:工人操纵机床来完成切削加工。  切削加工优点：   1.加工精度高    切削加工可以达到的精度和表面粗糙度范围很广，并且可以获得很高的加工精度和很低的表面粗糙度。现代切削加工技术已经可以达到尺寸公差ITl2～IT3的精度，表面粗糙度也值可达25.000～0.008μm。  2.适应面广    切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量范围较大。    切削加工多用于金属材料的加工,如各种碳钢、合金钢、铸铁、有色金属及其合金等,也可用于某些非金属材料的加工，如石材、木材、塑料和橡胶等。    加工尺寸从小到大不受限制,小至O.1mm以下,大至数10 m,重量可以达数百吨。目前世界上最大的立式车床可加工直径26m的工件。 一、钳工的基本操作：         1)辅助性操作  即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。     2)切削性操作  有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹、钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。     3)装配性操作  即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。     4)维修性操作  即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工的作用 1)普通钳工工作范围     (1)加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；     (2)单件零件的修配性加工；     (3)零件装配前的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；     (4)加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面，夹具与模具的精加工等。     (5)零件装配时的配合修整；     (6)机器的组装、试车、调整和维修等。 2)钳工在机械制造和维修中的作用     三、钳工的特点 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。 所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广，故有很多工作仍需要由钳工来完成。 在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。 劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。 1)钳工工作台（简称钳台） 常用硬质木板或钢材制成， 要求坚实、平稳， 台面高度约800～900mm， 台面上装虎钳和防护网。 2)虎钳 虎钳是用来夹持工件， 其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种， 虎钳有固定式和回转式两种  划线： 根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做。 一、划线的作用 (1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线,作为加工工件或装夹工件的依据。 (2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。 (3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料),保证加工时不出或少出废品。 划线：平面划线和立体划线 平面划线：在工件的一个平面上划线，能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。 立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上划线，即在长、宽、高三个方向上划线。  三、划线工具 1.划线平板 划线平板由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。 平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。   2.划针和划针盘 划针：用直径3～4mm的弹簧钢丝制成，或是用碳钢钢丝在端部焊上硬质合金磨尖而成。  划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。  划线盘：立体划线和校正工件位置时用的工具 。 3.千斤顶 在平板上支承较大及不规则工件时使用，其高度可以调整。 通常用三个千斤顶支承工件 。 4.V形铁 支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平行，便于找出中心和划出中心线。 较长的工件可放在两个等高的V形铁上。 5.方箱： 铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。 方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。 通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 6.划规、划卡 a)普通划规                 b)弹簧划规 a)定轴心     b)定孔中心     c)划直线 7.样冲 在划出的线条上打出样冲眼的工具。 四、划线步骤和注意事项 (1)对照图纸．检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件,并了解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。 (2)毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。 (3)确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔,以便找出孔的圆心。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。     (4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料。毛坯用石灰水,已加工表面用紫色涂料(龙胆紫加虫胶和酒精)或绿色涂料(孔雀绿加虫胶和酒精)。 （5）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需要划的平行线划全。工件支承要牢固。 （6）检查一遍不要有疏漏。 （7）在所有划线条上打上样冲眼。 锯削：用手锯把材制或工件分割开,或在工件上开槽的操作称为。 手锯具有方便、简单和灵活的特点。 锯削精度低，常需进一步加工。  一、手锯 手锯由锯弓和锯条两部分组成。  1.锯弓 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 有固定式和可调式两种。 2.锯条的选用及安装  锯条：用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢，并经热处理制成。 锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表不(长度有150～400mm)。常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.8mm。  锯齿的排列形式有交错状和波浪形。 使锯缝宽度大于锯条厚度，形成适当的锯路,以减小摩擦,裙削省力,排屑容易,从而能起有效的切削作用,提高切削效率。  锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。 锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t＝1.6mm，中齿的齿距t＝1.2mm，细齿的齿距t＝0.8mm。 锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少； 锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等厚度的工件时，一般选用中齿锯条。 锯齿粗细及用途  二、锯削操作  1.工件的夹持 工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作；工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右,防止工件在锯割时产生振动； 锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一致),便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。  2.锯条的安装  手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝前（如图a），如果装反了（如图b)，则锯齿前角为负值,就不能正常锯割了。 在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松,太紧时锯条受力太大,在锯割中用力稍有不当,就会折断；太松则锯割时锯条容易扭曲,也易折断,而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条,以感觉硬实即可。 锯条安装后,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲,否则，锯割时锯缝极易歪斜。 三、锯条损坏的原因 第三节      锉  削 锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图
第十章_钳工.ppt