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印染布疵点分析.doc
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更新时间:2019-12-30 16:23:05
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印染布疵点分析.doc介绍

印染布疵点产生的原因及解决方法(染色问题) 
1﹑裙皱 
皱条之间相互平行,头尾平齐。 
皱条中间大,两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾,形状似裙子折皱。 
裙皱多发生在含化纤的织物上,原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。产生的主要原因: 
①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致,造成纬纱缩率不同; 
②所用纬纱号数或捻度存在差异。 
解决方法:重新投好的原坯布生产。 
 2﹑缝头皱 
皱条与缝头相连,一条或多条,长短不一.有的在缝头一端,有的在缝头两端。 
主要原因是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。 
解决方法:连同缝头开剪,作次零布处理。 
3﹑印染加工皱 
一般在布面呈现的条数不多,通常为直形或斜形条状,长短宽窄不一。印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常布面色泽相差较大;印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小。 
主要原因: 
①印染前半制品原有皱条; 
②印染过程中机械张力,轧辊压力调节不好;导辊、烘筒的平行度掌握不好; 
③设备清洁做得不好。 
解决方法:补产。 
4﹑丝光皱 
印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱。 
产生的主要原因: 
①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢; 
②丝光机张力调节不当; 
③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成摺皱。 
解决方法:补产。 
5﹑风印 
印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条。 
产生的主要原因: 
某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱,或受空气中还原气体的作用,影响织物与染料的固着,裸露部分产生浅色档。活性染料易产生风印。 
解决方法:补产。 
6﹑边中色差、左中右色差 
印染织物边中或左中右色泽深浅不下。产生的主要原因: 
①染液的轧辊或印花压力两端不一致; 
②预烘或热溶焙烘时,布幅中间和两边的温度和风量不一致,造成布面左右或左中右干湿不一致; 
③拼色染料在相同的加工条件下移染性能不一致,造成色泽深浅或色光的变化。 
解决方法:补产或修色。 
7﹑深浅边 (边中色差) 
布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅。 
产生的主要原因: 
①卷染时布卷布边不齐; 
②染色时织物卷边造成浅边; 
③边组织厚、带液量多造成深边。 
解决方法:补产或修色,避色差裁剪。 
8﹑条花 
沿布面经向呈现通幅性、形状不规则、深浅不一的条形或雨状形疵点。条花分坯布条花和染色条花。坯条头尾位置不变,不过缝头,两面色泽相近。染色条花通过缝头,两面深浅有差异。 
产生的主要原因: 
①染坯纤维原料、织物组织的均匀度差造成染色条花; 
②精选毛火焰有缺口造成烧毛条花; 
③织物丝光时轧碱去碱不匀,布面吸色不匀造成染色条花; 
④染后烘燥急剧而又不均匀,染料泳移造成条花。 
解决方法:补产或修色。 
9﹑色档 
染色织物上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深浅色档。 
产生的主要原因: 
①织布开车时操作不良或织机打纬装置不良,造成纬密或稀或密,染后色泽与正常布面色泽有差异; 
②染色加工停车产生色档; 
③卷染及轧卷染色轧余率过大,形成较规则的深色档; 
④半成品搁置时间过长,折叠处沾污染后形成色档; 
⑤丝光后织物未及时洗尽烘干,折叠处风干,染后形成色档。 
解决方法:补产或修色。 
10﹑色点 
印染布上有规律或无规律地出现色泽较深的细小点。该疵点有局部性的,也有散布性的。一般发生在浅色织物上。 
产生的主要原因: 
①调制染料和色浆时溶解不良; 
②染料和色浆放置时间过长产生凝聚; 
③设备清洁不良。 
解决方法:补产或修色。 
以上所有问题的规避方法:要求工厂的操作工人认真 仔细地进行生产。
欧 盟 色 牢 度 标 准 
耐洗涤色牢度
耐洗涤色牢度,变色至少应3~4级,沾色至少应3~4级
耐汗渍色牢度(酸汗和碱汗)
耐汗渍色牢度(酸汗和碱汗)至少应3~4级(变色和沾色)。
但是,对于深色织物(标准深度 1/1)以及由再生羊毛制成,或者组成成分中含有超过20%的蚕丝的织物,也允许3级。
本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品、家具织物、窗帘或用于室内装饰的类似纺织品。
耐汗渍色牢度(酸汗和碱汗)
耐汗渍色牢度(酸汗和碱汗)至少应3~4级(变色和沾色)。
但是,对于深色织物(标准深度 1/1)以及由再生羊毛制成,或者组成成分中含有超过20%的蚕丝的织物,也允许3级。
本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品、家具织物、窗帘或用于室内装饰的类似纺织品。 
耐湿摩擦色牢度
耐湿摩擦色牢度至少应2~3级。但是对于用靛蓝染料染色的粗斜纹棉布(牛仔布),也允许2级。
本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品。
耐湿摩擦色牢度
耐湿摩擦色牢度至少应2~3级。但是对于用靛蓝染料染色的粗斜纹棉布(牛仔布),也允许2级。
本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品。 
耐干摩擦色牢度
耐干摩擦色牢度至少应4级。
但是,对于用靛蓝染料染色的粗斜纹棉布(牛仔布),也允许3-4级。
本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品,和用于室内装饰的窗帘或类似纺织品。
耐光色牢度
家具、窗帘或帷幔用织物,耐光色牢度至少应5级;其他产品耐光色牢度至少4级。
但是,家具、窗帘或帷幔用织物的颜色较浅(标准深度 1/12)时,以及组成成分中有超过20%的羊毛,或角蛋白纤维,或蚕丝,或亚麻,或其他韧皮纤维时,也允许4级。 
 涂 料 染 色
优点
   涂料染色在服装上得到应用的主要原因是它能使服装获得一种水洗/石磨仿旧的外观效果。另外它还有以下优点:
   ——染色周期短;
   ——较之其他染料其能耗小工艺时间短;
   ——除荧光涂料外,其日晒牢度优良;
   ——通过改变工艺和调整染化药剂的量,可获得新颖的外观效果;
   ——适用于常规生产设备;
   ——设计师对织物质地的选择更具弹性;
   ——工艺要求简单。
缺点
   涂料染色也有一些缺点:
   ——涂料本身具有较强的阴离子性;
   ——亮度、荧光度和色度不高;
   ——机器操作污染,烘燥机和转筒染色机将不能用于其他工序;
   ——颜色暗淡;
   ——深色产品的磨损和水洗牢度较低;
   ——不能染深色;
   ——与纤维亲和力不高;
   ——由于涂料本身的性质易导致条花和染色不均。
最主要的缺点是粘合剂用量过多会影响手感!
在后整理方面,涂料染色的粘合剂为丙烯酸酯共聚乳液,交联对涂料与纤维的粘合起加固作用,增进耐洗度。涂料染色与树脂整理同浴进行时可省去交联剂,染色和整理在相同的焙烘条件下一次完成。在现今这个大力提倡节能减排的时代,涂料染色绝对是上品!
1 由于颜料颗粒对任何纤维都没亲和力, 染色时不发生上染的问题, 对各种纤维不存在选择性,故适用于各种纤维,包括染料无法染色的玻璃纤维染色,而且特别适合混纺和交织纺织物的染色。
2.基于上述相同原因,颜料拼色时不存在竞染问题,易于拼色,重演性好,小样放大样控制颜色容易。
3.由于可同时选用各种不同

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