*           * *           ※关于本资料的使用　1.本资料的著作权?商标权?创意权等的一切知识产权归JMAC所有。2.除非得到JMAC的事先书面承诺，禁止擅自复制?转载?转用?修改本资料的一部分或全部。 * 工序分析 1.工序分析的目的   2.基本分析   3.基本分析的方法  4.工序改善 1.工序分析的目的 1-1. 工序分析的目的         ①生产期间的缩短                ②减少半成品                ③改善生产工序                ④改善布局                ⑤改善工序管理系统 目的就是消除产品生产过程中的一切浪费与不合理,以提升效率. (2)发现工序问题点     发现产生浪费的工序     发现耗时工序     减少停滞     合并过于细分或重复的工作 (1)正确掌握工艺流程的整体状态     流程顺序     各工序作业时间的确认     发现工序整体不平衡状态  1-2.  工序分析的定义                ·以工序为分析单位                ·对象物（材料、半成品、成品、辅助材料等）                ·按处理顺序分为加工、搬运、检查、停滞、存储5类。                ·同样按照各工序条件（加工条件、所需时间、移动距离）进行分析的现状分析方法。 具体定义为:对产品生产过程中的工序状态进行记录、分析与改善,把物流过程和人的工作过程用符号记录和设计,从而反映工序整体状况,掌握流程问题点,制定对策以提高流程效率. ?彼此间没时间关系的话     分析也没用 ?有时间的精度要求 ?因作业者不同结果有     差异 ?须紧随作业者才可观     察记录 ?作业者动作不明了  不足 ?彼此间对时间关系及空     闲时间清楚明了 ?人与机的运转状态清楚     明了 ?易发现作业者的多余     作业 ?作业者自己对作业方     法改善较有效 ?产品在流动状态下被加     工,怎样的工序都能分析 ?可与工序管理图对照分析  利处 ?一人多机 ?几个人共同完成一项工作 ?一人用不同的设备和         工具,在几个作业区之        间加工,制造多个产品 ?多人多机制造同一产品  特征 人机、人人时间关系 作业者作业流程 产品生产流程 目的 联合作业分析 作业流程分析 产品工艺分析 种类 1-3.  工序分析体系  精密分析方法 单纯工序分析 基本分析 工序分析 产品分析 零部件分析 性能分析 类似工序分析 重点分析 品质分析 路径分析 流程分析 搬运分析 停滞分析 流动数分析 余力分析 日程分析 ○  2.基本分析 2-1 基本分析的定义 在对生产流程中的各工序进行分析时，按工序顺序把握物流全体的分析被称为「工序基本分析」。  2-2 基本分析的体系及特征   体系 精密加工工序分析 精密组装工序分析 单纯加工工序分析 单纯组装工序分析 精密工序分析 单纯工序分析 基本分析  有关基本分析特征  ·编制生产方法（工序、步骤）的改善及流程作业资料时，对较细致的项目进行调整分析，      称为「精密工序分析」。   ·针对基本分析的调查项目，罗列整个产品的工序系列及其相互关系，把握整体的作业方法   （以步骤为中心）而进行分析，称为「单纯工序分析」。 3.基本分析的方法 3-1.  工序划分  (1)指一名作业员、一台设备或在一个作业区域，为完成某项工作（目的）所分担的作业范围。   图表-2 工作单元(Work-Unit)的概念 ·用车床进行外径加工 ·用切齿机进行切齿 ·热处理加工     等 规定区域内的完整作业一般称之为工序，测定评价用的标准时间一般以此作为设定单位 工  序 3    ·将材料装入机器中    ·材料的切割    ·将材料拆下 由若干个动作的组合构成的一个作业区分。用秒表进行时间研究时一般使用此单位 要素作业 2    ·手伸向材料    ·拿起材料    ·搬运 以作业的最少单位的划分称为基本动作或单位动作 基本动作 1 备  注 说  明 工作单元 图表-3 工序划分的粗细程度  例：作业员在某作业点将部件b、         c、d装入主体a，可分成以           下3工序来分析 ·将b装入a ·将c、d组装在一起 ·将cd组件装配到a 再将上述区分①的1工序细分为若干几道工序进行分析。 ·多适用于组装工序的分析   （注）此时分析单位与要素作业基本             一致的情况也有 精细划分 ③                 如图所示进行粗略划分 ·机械加工、热处理等的具体内容     包含相当于区分①的数道工序。 将上述区分①的2个以上的工序归纳为1道工序来分析  ·一般的工序改善时不使用此划分  ·研究基本布局时，考虑大范围配置时     使用本划分 粗略划分 ② 一名作业员使用1台设备进行批 量的外径切削。 反复进行以下步骤： ·装上材料 ·外径切削 ·拆卸材料 将此循环作为1工序进行分析 1名作业员在规定作业区内，为完成某工作（目的）所分担的作业范围。  ·联合作业时可有2名以上员工 ·含规定作业区内的搬运及步行 普通一般划分 ① 具体的事例 划 分 内 容 划分的粗细程度 区 分 材料 外协 机械 组装 仓库 工序分类  加工工序    · 在直接完成生产目的的工序，由变质·变形·变色·组装·分解构成，是使对象物接近       「目的」的唯一状态。    · 因加工、从就近的作业台取出材料、或放产品时，作为加工工序的一部分考虑，不作为         独立搬运工序。  搬运工序    · 产品或部件从某作业区域向其他作业区域移动时发生的装卸、移动、卸货等状态。    · 加工中在作业台就近取料或放置产品时应看作加工的一部分，不能作为独立搬运。  检验工序    ·量的检验主要为数量·重量的测定。    ·质检是指按既定质量标准，对加工件的精度确认、及对加工件进行质量等级分类。  停滞工序    ·滞留为产品及零部件因进入下一加工组装工序时，所处短暂停滞状态。     储藏工序    ·储藏即为有计划地保管，无任何批准时不得随意移向下道加工、组装的状态。  (3)基本分析用符号 图表-4 基本分析用符号  ○  表示废除原材料·零部件，或产品的一部分 废弃 表示工序系列的部分省略 省略 表示担当者及作业人员的责任划分 担当划分 表示管理部门及其责任划分 管理划分 辅  助  符  号 表示因违反计划、原料·材料·零部件或产品的等待状态 滞留 根据计划对原料·材料·零部件等进行存储的过程 储藏 停滞 对原材料·材料·零部件、或产品质量特性进行试验，比较基准，判定其合格与否或质量优劣的过程。 质量检验 表示对原材料·材料·零部件、或产品数量·个数进行测量，并对其结果进行基准比较、了解其差异的过程 数量检验 检验 表示对原材料·材料·零部件、或产品的位置进行改变的过程 （搬运符号的直径为加工符号的直径的1/2～1/3） 或 （          ） 搬运 搬运 表示对原材料·材料·零部件、或产品形状·质量进行改变的过程 加工 加工 含        义 符号 符号 的名称 要 素 工 序 M T1 (4)上述基本符号，

工序分析(外部).ppt