QC 部 培 训 教 材
目录
工作纪律
工作职责
抽样检验常识 
玩具安全标准常识
ISO系列标准常识
五金IQC
工作指引
检验常识
电子IQC
工作指引
电子常识
胶件IQC
工作指引
检验常识
木器QC
工作指引
检验常识
质量标准
公仔QC
工作指引
检验常识
工场QC
工作指引
检验及技术
附录一：先威盒上基本要求
附录二：警告语标示
附录三：杂色/黑点判断标准
附录四：客验货标准及特别要求
附录五：常见缺陷图示
   工 作 纪 律
出勤
准时上下班，不迟到，不早退。
请假应先写请假条，经批准后方可休假。
遇到特殊情况托人请假，事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因，否则以旷工论处。
上班时间必须坚守岗位，遇特殊情况须暂时离开工作岗位，必须先征得组长、主管同意，否则以旷工论处。
每日旷工积累三天以上，作自动辞职处理。
清楚各自的工作职责，并认真履行。
工作中一切服从组长及主管的安排。
上班时间不得从事与QC无关的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得与人闲谈。
上班时间必须佩戴好QC袖章。
以上纪律必须严格执行，违反者将受到警告，罚款甚至开除的处理。
   工 作 职 责
组长
总体要求
制定日常工作计划。
协助主管合理安排检查员的日常检查工作。
监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，并提出任免建议。
检验前的职责
全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。
检验过程中的职责
重点监督检查员的检验工作。
指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。
跟踪不合格品的走向，并作妥善记录。
发现重大问题时，及时向主管及相关部门负责人反映。
巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相关部门负责人反映。
检验后的职责
协助主管做好质量统计分析工作。
检查员
服从主管/组长安排对货品进行检测。
在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。
发现问题及时向组长/主管反映。
及时做好质量检测记录。
第三章   抽 样 检 验 常 识
基本概念
质量——能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。
检验——将产品的各种特性与规定的要求进行对比，检测是否符合要求的一种活动。
合格品——符合规定要求的货品。
不合格品——不符合规定要求的货品。
全检——全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合格品放行，不合格品选出。
抽检——抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量的否合格。
抽样检验
根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。
根据检验的严格性分为正常检验，加严检验，减量检验。
检验水平
一般检验水平：
特殊检验水平：
AQL值
可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。
此值应是供需双方共同接受的。
AC/RE
AC：可接收数量
RE：不接收数量
N——批量数
所要交付的同一批产品的总数。
n——抽样数
从批量产品中抽出的进行检验的产品数。
缺陷分类总则
根据缺陷的严重程度，分为极严重（Critical），严重（Major），轻微（Minor）。
极严重
危及消费者安全之缺陷为极严重，即可能会有危害性及不安全因素。
严重
所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重，所有的功能缺陷都被视为严重。
轻微
不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为轻微。
抽样检验表MIL-STD-105E
此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。
使用常识：
规定产品质量标准
各部门的《缺陷分类》中明确规定了什么是极严重缺陷，严重缺陷，轻微缺陷等，检查员在验货中发现的问题，大工或主管可据此判定缺陷的性质。
规定抽样方案类型
正常检验    加严检验    减量检验
一次抽样    二次抽样    多次抽样
规定检查水平
一般检查水平：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ
特殊检查水平：S-1，S-2，S-3，S-4
规定AQL值
例如：CRITICAL    0
      MAJOR      1.5
      MINOR      4.0
查抽样数
在表I中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字,根据数码代字,在表II中可查出对应的抽样数。
查抽样数
从同一批货品中随机抽取样本，并根据《工作指引》及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。
查AC/RE值
在表IIK ，由抽样数所在行和AQL值所在列相交处可查出AC/RE数值。
判断
根据抽样检查中发现的不合格品数与AC/RE值进行对比，可以判断该批是否合格。
举例说明
有一批产品，批量数是2000PCS，按正常检验，单次抽样，一般检查水平II级，应抽样本数是多少？若MAJOR AQL值是1.5，MINOR AQL值是4.0，抽样检验后发现4PCS MAJOR，8PCS MINOR，请问此批产品是合格？
                          II
解：表I：批量数2000          样本代字K
表II：样本代字 K          样本数125
所以应抽样本数是125PCS。
           MAJOR  1.5   AC/RE
                         5 / 6
           表II   K
                         10 / 11
           MINOR  4.0
           MAJOR 发现 4PCS，小于5PCS，
           MINOR 发现8PCS，小于10PCS
         所以，此批产品合格。
一批产品批量数1000PCS，正常检验，单次抽样，特殊检查水平S-4，MAJOR AQL值是1.5，MINOR AQL值是4.0，请述抽样计划，若抽验后发现MAJOR 1PCS，MINOR 3PCS，请问此批产品是否合格？
                          S-4
解：表I：批量数  1000         F
表II：样本代字  F         20PCS
         MAJOR  1.5                          AC/RE
                       按箭头方向应抽32PCS，  1/2
           表II  F
                       抽20PCS，              2/3
         MINOR  4.0
抽样计划如下：前20PCS，MAJOR及MINOR 一起检验，
              后12PCS，只检验MAJOR。

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