QC检验顺序列表如下：
- N) A( L$ I3 s9 J/ u一、规格不符 % @6 ^- j; W* n( Q, C4 I序号 缺陷 产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。 ??A) m, g( O??V??H: Z二、缝制不良 & Z5 p8 U8 Y, ]! T7 r2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 7 M, f* V! N' c3 ]0 Y& A3、跳针——由于机械故障，间断性出现。 ' a5 J% I1 x8 ]??`. ^. L4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 ! @# f% m! B# v( m) M! V2 M9 H5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 . c. K4 t& J3 R5 W6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 ??i/ I/ c) t0 V8 ~7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 $ n2 d9 T+ I4 h( |7 u$ L2 S+ n8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9 W) I+ Y& ]2 Y3 y2 \; E9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 5 W7 {" V7 p0 C7 o10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 8 Q- l6 o% h( B7 D* Q/ b4 F11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 $ X7 E0 J$ l1 u* f12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 2 V; {/ Z- m0 g5 d13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 * w5 o- e; p9 Z- V* o5 h14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 + v8 v+ r# x9 ~' O! @15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 5 T1 n7 Q' o: s& z5 C16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 9 u6 J3 A: L' T6 t. B8 {: W! K- c% I17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 / B& o: _- Y1 g+ _3 ?/ r$ M0 V* m' L5 o18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 0 p4 \, `7 ~??X7 ~19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 3 q/ f3 |6 x3 h5 z20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 , n. l3 v4 L1 e, D& a21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 9 `3 v" a??I3 Q8 L22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 9 P6 N/ {7 P/ H4 G23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 " g% |; L( Z/ W2 e24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 2 k; A+ S9 Z- @% `9 A3 g25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 3 r6 ]7 \- ~/ k0 a$ b1 f26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 ( X/ m* t$ O0 _3 X27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉) u2 p) L7 ]; w( A4 U; m% Y: R# x* G4 q/ H; P三、污迹 , f9 C* O3 x- T& `/ F5 K/ d# z* X28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 ) ~) R9 j8 Y9 _3 ^3 ^29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 . C) C# v2 Z+ M* Q$ r' [) y30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 ; B* a??N' G# J$ z31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 , c- N& F8 L5 H) p- p4 r1 b5 A32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 ' i# P+ h. b??B/ }- L9 p* j5 o33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 * Q3 u8 W' ?) k! G1 F& @9 _, n34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 2 z9 o$ V, z' G* U1 L5 g9 O) g, o; J: v四、整烫 ' o* z' n3 y3 O2 [??J' o35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） * o. n( y( ]) i$ A+ _36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 ' I- S# t! h# |, G??{, ]37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。 4 [3 i??x1 d, ]- Y4 l38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。 7 j- A5 d* m' V! Q# _( A五、线头 ( ^8 K+ @. ~* `7 `" Q. j39、死线头——后整理修剪不净。 6 P+ S+ D* A( W7 F5 z( @40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。 9 ]# ]) ]& e- r: b$ W六、其它 3 j/ k9 o+ o+ d4 Z41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。 8 d* U??v4 X, H6 `42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。 1 z6 S0 F! Q; L5 Q0 s, B2 s43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。 % L# c3 T' [+ S. r( m$ Z* }# o5 F44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。 , A* X) F* W" G. f45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。 ) u! \* {; F3 }- N+ l46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。 / c# ~% u6 Z6 k9 O' A4 p2 G. ^4 N47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。 + F! E, V2 g3 L3 {3 C3 n4 p6 b( j48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。 ' r- f) d0 w) D??|2 H6 Y/ i49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。 & R$ q. C2 r6 O' A( B, E8 l50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。 3 b??E/ ^??]- z. x1 o9 J51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶

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