消除制品凹痕的方法
消除缺料的方法
消除制品银条痕的方法
消除制品飞边的方法
消除制品变形的方法
消除制品裂纹的方法
消除制品应力龟裂的方法
消除制品网装龟裂的方法
消除制品白化的方法
消除制品熔合痕的方法
消除制品内波流的方法
消除制品产生糊斑的方法
消除制品产生黑条的方法
消除制品色不均匀的方法
消除制品光洁度不良的方法
消除制品气蚀的方法
消除制品漩纹的方法
消除制品脆化的方法
消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法
消除制品内异物不良的方法
消除制品产生剥离现象的方法
消除制品尺寸不良的方法
消除制品小皱纹的方法
消除制品脱模时的破损以及裂纹的方法
消除注口料脱模不良的方法
消除制品上痕迹的方法
消除制品透明度不良的方法
消除制品浇口断裂的方法
消除制品厚度偏差的方法
消除模具错位的方法
防止模具胀裂的方法
防止模具导柱折断的方法
防止模具咬合的方法
防止模具生锈的方法
如何使残留在模具内注口料脱出的方法
如何使残留在模具内制品出来的方法
补救外观不良制品的方法
制品翘曲的矫正方法
消除制品上热压印不明的方法
消除制品剥落的方法
成型缺陷的对策表
同一材料异色的替换作业
不同材料的替换作业
常见塑料材料的简单判别
常见塑料材料的注塑温度和预干燥温度
浇口的大小同成型性能的关系
什么是注塑成型的五要素
一般的模具构造
模具的注口，流边和浇口
什么是捏和性螺杆
何谓注塑机 
何谓注塑机的注塑量
何谓注塑机的可塑化能力
何谓成形收缩率
何谓成形所必要的锁模力
制品脱模的方法
在固定侧使制品脱模的方法
模具冷却的方法
制品厚度的范围
加强筋同凸起部的设计方法
设计容器类制品时地注意点
透明塑料有那些东西
有既透明又耐冲击性的塑料吗 ？
耐冲击性最好的塑料是ABS吗？
有耐热性的塑料吗？
耐摩性好的塑料材料那些
倾向于刚性用途的材料是那些
要求制品具有弹性时用什么样的材料
有那些材料是可以镀的
耐燃性的材料有那些
耐药品性的塑料有那些
有必要于干燥 的塑料有那些
在料筒内容易分解的塑料有那些
要求成形模具温度高的塑料是那些
流动性太好的塑料在成形上的注意点
成形后必须清除料筒的塑料是那些
塑料的热特性同其它材料的比较
塑料的化学特性同其它材料的比较
塑料的电气特性同其它材料的比较
塑料的老化性能同其它材料的比较
塑料的加工精度同其它材料的比较
塑料的强度同其它材料的比较
塑料使用的可塑剂有那些东西
塑料使用的安定剂有那些东西
塑料使用的润滑剂有那些东西
塑料使用的填充剂有那些东西
塑料使用的色料有那些东西
塑料使用的发泡剂有那些东西
什么叫体积电阻
什么叫表面电阻
什么叫电弧阻抗
什么叫诱电率
什么叫热变形温度
塑料的分子构造同机械性能的关系怎么
塑料的分子构造同耐热性的关系怎么
塑料的分子构造同耐湿性的关系怎么
塑料的分子构造同耐热性的关系怎么
什么是SP值
高分子的结晶化度同溶解度参数的关系怎样
转移点同分子构造的关系怎样
什么叫溶化指数
支配成形性的要点有那些参数
模具内的压力是怎样地变化
树脂温度同射出压对浇口长度有什么影响
成形工程中材料密度是怎样地变化
结晶性塑料在成形上的注意点
配向是怎么样的现象
成形性能同分子量、分子构造的关系怎么样
塑料的流动性特性同流变学
何谓标准注嘴
何谓延长注嘴
何谓溶化型注嘴
何谓搅拌型注嘴
何谓阀控式注嘴
何谓热流道注嘴
注嘴接触应怎么样
模具的普通制作方法时那些
应如何加工模具型腔内带有的花纹
何谓电铸模具
何谓铜合金铸造模具 
何谓滚切模具
何谓陶瓷式成型法(肖式精密铸造法)
何谓电火花加工
何谓L位置注塑机
何谓折缘注塑机
何谓旋转式注塑机
何谓高速注塑机
何谓排气式注塑机
何谓低压注塑机
何谓流动型注塑机
何谓发泡专用注塑机
何谓外壳专用注塑机
何谓压缩成型机 
何谓夹层发泡注塑机
何谓锤打式注塑机
注塑机注塑制品的制作程序
注塑制品的设计程序
常见注塑机的所属设备
制品的成本同日期待决定方法
模具的制作顺序
电视机外壳使用有那些特性的材料
电冰箱内装饰品使用那些特性的材料
洗衣机的小部件使用那些特性的材料
照相机的小部件使用那些特性的材料
贮存器具使用那些特性的材料
小汽车部件使用那些特性的材料
精密齿轮使用那些特性的材料
家具使用那些特性的材料
注塑成型的发展方向
常见塑料材料的中、英名称和简写图A 在产生凹痕的地方追加流边
图B 树脂的通边变宽
图C 加强筋，狭长状变小
于材料的差异
4-1 成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。
材料          成型收缩率
PS            0.002~0.006
PP        0.01~0.02
PE        0.02~0.05
参考事项：
   5-1 当温度降低到不产生凹痕时，如果 在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并且射出在静压状态也变底。
5-2 在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就可以早知道结果。首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是：得到温度变化时的结果，应该在注射料之后，等温度降下后再生产时的结果。
2、消除制品缺料的方法
一．产生缺料的原因：
1-1 注塑机压力的不足
1-2模具内压力的不足
1-3材料流动性的不足
1-4型腔内空气逸出不良
1-5浇口不平衡（每模出数多的时候
关联的知识：
2-1缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
2-2型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。
解决的方法
3-1即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。
3-2短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置（图A），加上气体逸出销（图B），提高模具的光洁度。
3-3长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。
由于材料的差异
4-1 如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PP

制件异常处理.doc