何謂2S? 1.2S工作的基礎之母 3.何謂4S? 整理、整頓、清潔、清掃(稱為一般S),作業員必 須遵守。 4.何謂5S? 4S+1S身美=5S(稱為教導與養成基層幹部的S), 現場的班、組長必須給予教育評價,員工自我學 習、自我要求。 5.何謂6S? 5S+1S嚴格=6S (稱為評價,反省管理層的S) , 課級主管以上嚴格執行正令、法規、遵守法令, 對下屬做日常考核及評價。 6.何謂TPS? T:名詞、P:生產、S:系統=人的精神系統,控制功能 稱為公司體質。 7.何謂TPS的兩大支柱? (1)JIT稱L/T(前置時間),必要的東西,在必要的的 時候,只生產必要的量或運搬(剛剛好的意思)。 (2)自働化,人邊自動化,用人的智慧防止不良流出。 * * 2.2S是什麼呢? (1)物……..物的流動 (2)人……..生命的效率,人與設備 (3)情報….資訊告知連絡 (4)物+人+情報….標準化教養 6S一般管理 2S運用 TQC.TQM.TPM.ISO01 TPS 自 働 化 J I T 管理 業務 生產 開發 採購 生技 品管 豐田生產方式 企業為了繼續生存「得到利益」是大事情 生產性向上 一直做 製造過剩 動作變成工 作努力不足 JIT生產 等待 經常一人 工少人化 等待 好的效率 動作追求 計算上個個 變成高出 改善的前置 時間縮短 企業體質 強化 人才育成 改 善 原價低減 改善的需要會出來 機械化 自働化 知道異常 MUDA 很明白 因製造方法.原價變更 ˙MUDA的認識(未提高附加價值的事物統稱) ˙能率的想法(表面及真.個別及全體) ˙稼動率及可動率 徹底排除MUDA、實施原價低減 ˙必要的物.必要的時.必要的量 ˙高品質.更便宜 豐田生產方式(TOYOTA PRODUCTION SYSTEM) 目標 想法 賺 錢 是 企 業 存 續 的 關 鍵 生 產 性 向 上 J I T 自 働 化 工程的流程化 必要數決定TT 後工程引取 品質的造成 省人化 明 瞭 異 常 產 生 改 善 的 需 求 明 瞭 M U D A 人 材 的 育 成 、改 善 原 價 低 減 企 業 體 質 的 強 化 ˙勞動生產性 ˙設備生產性 ˙材料生產性 ˙一個流˙同期化˙多工程持有˙多能工化 ˙工程順的設備配置(LAYOUT) ˙批量生產工程的小批量化→縮短段取時間 ˙標準作業→時常保持一人分工作量 ˙少人化….針對生產必要量.在不降低生產性 下.作成幾人皆可生產的LINE ˙道具(KANBAN) 生產.運搬的指示情報.工程作業改善的道具 目視管理的道具(製造過剩的抑制.進度的檢知) ˙運搬→物及情報配合多回運搬 ※定量不定時運搬.定時不定量運搬 ˙異常時停止 自動停止.定位置停止 ˙異常可判明 ANDON.生產管理板.標準作業票 ˙人的工作與機械的工作分離.自動退出裝置 ˙異常的再發防止.生產性向上 平準化生產為前提
TPS概论.ppt
下载此电子书资料需要扣除0点,