www.etbest.com 6S 培训教材 课程大纲: 什么是6S ； 6S 的起源、定义、支柱； 整理的实施办法； 整顿的实施办法； 清扫的实施办法； 清洁的实施办法； 素养的实施办法； 安全的实施办法； 6 S 推行步骤； 6 S 活动的实施技巧； 小结； 答疑。 什么是6S? 6S就是: 整理( Seiri ) 整頓( Seiton ) 清扫( Seiso ) 清洁( Seiketsu ) 素养( Shitsuke ) 安全（ Safety ） 6 S 的起源 1955年，日本企业针对工作场所提出了整理、整顿2个 S。 后来因管理的需求和标准的提升，才陆续增加到5个 S， 从而形成目前广泛推行的5 S， 也使其重点由环境质量扩充至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。目前不断有人提出6 S、7S、8S， 但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点： 6 S： （1）5S+SAFETY（ 安全） （2） 5S+SHIUKANKA（ 习惯化） 7 S： （1）5S+SAFETY（ 安全）+ SERVICE（ 服务） （2） 5S+SHIUKANKA（ 习惯化）+ SHIKOKU（ 不懈） 8S： （1）5S+SPEED（ 效率）+ SIMPLE（ 简化程序）+ SOFTWARE（ 软件设计和运用） 6S的定义 整理 : 将工作场所的任何物品区分为“要”与“不要”的东西，除了要用的东西以外，其它的都清除掉。 整頓 :把留下来的“要”的东西依规定的位置摆放整齐，并明确标识。 清扫 : 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、明亮。 清洁 : 将上面3 S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持其成果。 素养 : 人人依规定办事，养成良好的习惯。 安全 ：使工作场所处于安全、卫生的状况。 6S 的三大支柱 6S培训课程 整理的实施方法 整理的基本概念 空间的增长率,永远比不上物品的增长率； “整”出条理 , “理”出头绪； 把“要”与“不要”的东西区分出来； 不要的东西予以处理； 软件的整理也不能忽视。 整 理 的 目 的 腾出宝贵空间； 消除不必要的东西； 防止误用、误送； 创造清爽﹑舒适﹑有效率的工作场所。 不要的东西所造成的浪费 工作场所空间的浪费； 积压资金的浪费； 物品的浪费 ( 生锈、变质、过期 ) ； 不良品﹑机械故障﹑换线时间拖长...等损失均不易查觉； 增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。 整理的推行方法 1 、了解整理意义，树立整理观念 ； 2、制定“要”与“不要”的判定标准； 3、全面检查所有的工作场所，包括看得见和看不见的； 4、运用红牌作战方法-找出不要的东西； 5、制订废弃物处理办法，处理不要的东西； 6、每天自我检查。 1、了解整理意义，树立整理观念 策划与实施全员培训，树立正确观念； 在工作中解說建立共识； 主管下达整理决心； 通过宣传,塑造活动的氛围； 创造全员实施的机会。 2、制定“要”与“不要”的判定标准 3、全面检查所有的工作场所 W 地面上： 	推车、台车、叉车等搬运工具； 	各种材料、半成品、成品、不合格品； 	 设备、工装夹具； 	材料箱、纸箱、容器等； 	油桶、油污； 	花盆、烟灰缸； 	纸屑、杂物等 3、全面检查所有的工作场所 W 工作台： 	破布、手套等消耗品； 	螺丝刀、扳手、刀具等工具； 	个人物品； 	文件资料、表格； 	材料、样品等 3、全面检查所有的工作场所 W 办公区域： 	抽屉、橱柜里的书籍、档案； 	桌面上的各种办公用品； 	公告栏、海报、标语； 	风扇、时钟等； W 墙上： 	标牌、指示牌 	挂架、意见箱 	吊扇、配线、配管 	蜘蛛网 	 3、全面检查所有的工作场所 W 材料架 	原、辅材料； 	不合格品； 	废料； W 室外 	废弃工装夹具 	生锈的材料 	自行车、汽车 	托板 	推车 	轮胎 工作场所全面检查后，所有的物品根据判定标准逐一判定，那些是“要的”，那些是“不要的”。 4、红牌作战-找出不要的东西 w 定期举办“红牌作战”活动 如:每季一次或每半年一次 红牌作战对象: 库存品、工作场所、机器设备、空间、地面 红牌作战基准: 过期物品、变质物品、可疑物品 红牌作战心理:以冷静的眼光 “快”、“狠”、“准”!! 红牌作战的基本概念 使用醒目标识 , 将急需整理的地方显示出来，并加以改善 ； 事前做好规划明确标准并加以执行； 通过会议讨论方式加以改善； 是整理的最佳工具。 红牌作战实施步骤 成立红牌作战小组： * 组长 : 具有决策权的主管； * 组员 : 各相关主管； * 规划红牌作战的整体作业。 红牌作战对象的决定： * 办公场所─ 公文、窗体、资料..等； * 空 间─ 地面、信道、天花板...等； * 设 备─ 机器、储罐、车辆.....等； * 库 存 品─ 原料、半成品、成品 ....等； 确定标准： * 通过小组开会决定 “要” 与 “不要” 的标准； * 标准要明确，在执行时能切实遵循； 制作红牌标识： * 以醒目为原则； * 可以用红色胶带或红色自粘贴纸替代。 红牌作战实施步骤 红牌范例 * 组成专案检查小组进行； * 充分了解对象及标准； * 有疑问时 ,先贴上红色标签； * 不可由自己部门的组员贴自己部门的物品； * 有异议时，可申诉但不可自行撕掉标签； * 不可贴在人的身上。 5、制订不要物品处理办法，处理不要的东西 回收-纸张 、空桶； 报废-废料、废设备； 变卖-滞料、旧设备、废纸、空罐； 环卫清运-生活垃圾、泔脚； 指定处理方式-危险废物。 《不要物品处理办法》范例见附件一！ 6、每天自我检查 1、所在岗位是否乱放不要物品？ 2、产品或工具是否直接放在地上？ 3、是否在所定场所按照规定的处理方法分别整理、收集废弃物或不要物品？ 课堂练习： 1、整理实施步骤中最重要的是什么？ 2、整理实施步骤中最困难的是什么？ 整理活动具体推行方法 （续表） （续表） （续表） （续表） （续表） （续表） （续表） （续表） （续表） （续表） （续表） 6S培訓課程 整顿的实施方法 整顿的目的: 整顿是物品排放方法的标准化； 定位 、归位 、标识； 消除“寻找”的浪费 ； 缩短前置作业时间； 使物品立即可取。 整頓的重点: 1、要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2、要站在新人、其他部门人员的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； 3、对于放置处和放置物，都要想办法使其能立即取出使用； 4、使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。 整 頓 的 要 訣 使用易于归位的方法、培养归位的习惯； “三定”原则： 在何处 ? ( where) 定位 有什么 ? ( what ) 定物 有多少 ? ( How many) 定量 “3要素”原则： 场所 / 方法 / 标识 整顿的推行方法 1、确实做好整理工作； 2、确定放置场所； 3、确定放置方法； 4、划线定位； 5、明确标识场所的物品。 1、确实做好整理工作 整理工作没落实则不仅浪费空间，而且零件或产品因长期不用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费（例如：库存管理或盘点都较麻烦）。 2、确定放置场所 将“整理”之后所腾出的场所、橱柜、棚架等空间进行重新规划使用； 按《保管场所确定表》决定放置场所； 物品的放置场所原则上要100%确定； 将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西另换位置放置； 物品的保管要定位、定量； 危险品应在特定的场所保管； 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明“原因、放置日期、负责人、预计放至何时”等内容。 《保管场所确定表》 3、确定放置方法 以类别决定物品的放置方法： 1）按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置； 2）按功能类别放置，例如 A 型、 B 型、 O 型皮带归类放置； 立体放置，提高利用率； 尽可能按“先进先出”的方法放置； 危险场所应用栅栏隔离； 放置方法的原则为平行、直角； 不超过所规定的范围； 清洁用具以挂式方法放置。 4、划线定位 色带宽度的参考标准： 1）主通道：10 CM； 2）次通道或区域线：5～7CM 通道宽度的参考标准： 1）人行道：80 CM 以上 ； 2）单向车通道：车身最大宽度+60CM以上； 3）双向车通道：车身最大宽度*2+90CM以上； 划线定位方式： 1）油漆； 2）胶带； 3）磁砖； 4）栅栏。 划线的颜色区分： 油漆划线 胶带划线 不良品退货区 危险区域 注意阶梯； 注意顶部； 注意脚跟处； 注意通道瓶颈处； 注意高压电； 注意高温； 注意机械移动。 定位线过于笼统 定位的方式 全格法:依据物品外形用线框起來； 直角法:定出物品关键角落； 形跡法:依据物品实际外形绘制框线。 定位方式示例全格法 定位方式示例-形跡法 车位均加以编号 如何整顿工夹具 1、应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量？使用标准件，将螺钉共同化，以便可能使用同一工具； 2、考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方？避免使用和归还时过多的步行和弯腰； 3、通常情况是“取用”容易，“归还”较难。因此，在“取用”和 “归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式，或放置在双手展开的最大极限之内。 4、要使工具准确地归还原位，最好以形迹管理、颜色、记号、嵌入凹形模等方法进行定位。 如何整顿切削工具 1、频繁使用的由个人保管，不常用的则尽量控制数量，以通用化为宜。先确定必需的最少数量，将多余的收起来集中管理； 2、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，避免堆压损坏； 3、注意防锈，抽屉或容器底层，可铺上绒布。 如何整顿半成品 1、严格制定半成品的存放位置和存放数量； 2、半成品整齐摆放，保证“先进先出”； 3、半成品存放和移动中，要防止碰伤，应用缓冲材料将其间隔，摆放时间稍长的要加盖防尘； 4、不合格品放置场地须用红色标明，将不合格品随意摆放，极易出差错。 要求员工养成习惯：一旦判定为不合格品，立即将其放置在规定的“不合格品放置区”。 如何整顿仓库 1、材料和成品以分区、分架、分层来区分； 2、设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然； 3、搬运工具加以定位，以便减少寻找时间； 4、遵守仓库的进出和发放时间。 如何整顿办公室 1、工作区域 有隔间的，在门口处标示部门； 有隔屏的，则在隔屏的正面标示部门； 无隔屏的，则在办公桌上用标示牌标示； 办公设备实施定位； 长时间离位以及下班后，桌面物品应归好位，逐一确认后才离开。 2、资料档案 整理所有的文件资料，并依大、中、小进行分类； 不同类别使用颜色管理方法； 文件内引出纸或色纸，以便索引检出。 如何整顿办公室 3、看板、公告栏 看板、公告栏的板面格局区分标示，如“公告
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