孙子兵法“九地篇 ” 故善用兵者，譬如“率然”， “ 率然”者，常山之蛇也。击其首则尾至，击其尾则首至，击其中则首尾俱至。 孙子兵法“作战篇 ” 车用之奉，日费千金，然后十万之师举矣。其用战也胜，驰车千驷，革车千乘，带甲十万，千里馈粮，则内外久则钝兵挫锐，攻城则力屈，久暴师则国用不足。…故不尽知用兵之害者，则不能尽知用兵之利也。 目视管理工具的要点 1 、即使从远方亦可一看就知 2 、在希望加以管理的东西上表示出 3 、能使任何人都了解并指出它的好坏 4 、大家都能遵守，且能立刻改正 5 、加以利用后，工作环境明亮且整齐 车间 —— 油类  润滑油、液压油等油类定位整齐放置  油类在容器外标识清楚  装油容器本身保持干净  有明显清楚的防火标识 车间 —— 易燃、有毒品  易燃、有毒品隔离堆放，易燃品要远离火源  易燃、有毒品很明显标识出来  易燃、有毒品有专人管理并标示 车间 —— 通道  ◎ 通道保持畅通，无障碍物占用通道  ◎ 超出通道的物品有暂放牌标识  ◎ 通道线脱落有及时补上 车间 —— 消防器材  消防器材处于有效状态  消防器材数量齐全，放置方式正确  消防器材及其容器保持干净，标示醒目清楚，无阻碍物 车间 —— 私人物品  有规定的私人物品放置区 私人物品按指定区域摆放整齐 在私人物品放置区内没有放置非指定物品 有指定水杯存放点，并有清楚标识 车间 —— 着装标准 按着装标准穿服装、配戴厂牌 不允许穿拖鞋、高跟鞋 按规定穿着安全配备 头发、指甲、胡须不会过长 职场最初的想法： 1、做清扫有什么意思呢？清扫不久不也是又脏了。 2 、只是浪费时间，做这种事还不如开动设备提高生产 量来的好！ 3 、又没有增加工资，只是增加额外的工作。 4 、我们又不是为清扫而来的。 5 、短时间可以变好，但长时间是无法持续。 清扫不是扫除 如果仅是将设备本体或其设备附件表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除 清 扫 检 点 要 项 以洗 车为例来思考：  ◆  自动洗车机洗 车和自己手洗车的差异如何？  ● 表面效果，两者功能相同  ● 但通过点检、可检查轮胎的磨损、龟裂、  车身的刮痕、生锈等  清 扫 的 过 程 ( 一） 清扫就是点检； （二） 点检就是发现不正常； （三） 不正常就是做复原或改善； （四） 复原或改善就是成果； （五） 成果就是达成的喜悦。  清扫 发现不正常 复原或改善 成果 喜悦 清扫问题点记录用表例 5S 上级巡回诊断表  全体行动迟滞，活动虽然在实施，但总觉得事不关已；  特定小组部属的进度太迟；  有些员工唱反调；  责任区域分配问题； 5S 评分加权问题；  评分不客观；  场地太小，物品无法置于定位区内；  其他部门人员破坏本部门 5S 而被扣分。 定期检讨常见问题 问 题 意 识 一种“问”的态度 ——“ 为什么如此？”、“要如何进行才会更完美 ?” 问题意识的消失 ——“ 这样就可以了”的心态。  工作改善的十大障碍： □ 确实是这样，但我们单位则不同！ □ 我们也一直这样地努力着！ □ 要降低成本，品质一定会随着降低！ □ 目前不是很理想吗？为什么要改！ □ 这种想法行不通，早在 20 年前我们已经尝试过了！ □ 我们对这件事情最清楚了！ 12 种的浪费及改善提示 12 种的浪费及改善提示 三位一体的素养培育 指责高手 被指责高手 感受高手 素 养 指责高手所热爱的三项 热爱现场的心 热爱制品的心 热爱部属的心 ① 现场 —— 热爱于制造物品的舞台 ② 制品 —— 热爱于自己所制造出来的制品 ③ 部属 —— 热爱于部属能成长 个人态度如何形成？  资讯的影响  别人的影响（近朱者赤、近墨 者黑）  经验的影响  赏罚 团队态度的形成？ 领导 心理动态(团队共通的想  法） 学习（成功）  推行 5S 活动等同于卫生检查评比吗？  不等同。 首先 5S 活动和卫生评比的差异简单比较如下所示：  其次，主要的推行人员和干部要能自身提升认识，及时解决出现的问题，而并非以简单的卫生评比来应付工作。 5S 活动推行一段时间后，会不会流于形式，如何让员工保持遵守的习惯？ 人的本性是“喜新厌旧”，长期要维持的做法及内容也许会让人逐渐失去新鲜感，流于形式。 5S 活动需要不断地创新、强化。如导入“目视管理强化月”、“容器改善加强月”、“节约能源活动月”、“礼貌活动强化月”等。 员工本来素质低不是干部的责任，但经过长期的培养员工素质还低，这是干部的责任。  许多人误以为把所有物品排列整齐便是做好事务 5S 表面的整齐是整理、整顿最大的敌人，因为其中隐藏的问题无法有效找出 (一 ) 事务的 5S 将事务部门视作资料素材加工的地方  适时、正确、低成本提供给需要者资 讯是事务部门的方向  以彻底消除事务的三大损失为主题 事 务 5S 考 虑 点  减少事务处理时间  缩短找寻档案时间  减少会议时间 时间损失的改善方向  减少传票、报告书的误记  减少传票、报告书的缺漏 品质损失的改善方向 清除不要的资料 加快处理速度 处理流程的合理化 事务用品的共通化、库存量减少 物量损失的改善方向  改变个人旧有的工作习惯，遵照规定标准方法做 步骤五：自主管理  「生产已够忙了，还顾得上 5S ？」  「实施 5S 能帮我们赚多少钱？」  「 5S 要进行到什么程度才算成功？」  5S 是一种行动。  藉活动来改变人的思考和行动品质，从而改变公司的管理水准。 5S  活 动 强 调 A  P C  D 人际关系  真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品 （以作业机能的角度考量） 整 理 的 真 意  真意在于考虑流程的合理化 （以作业流程合理化来考量） 整 顿 的 真 意 真意在于点检 一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查 （以发觉问题点的角度来考量） 清扫的真意 真意在于彻底改善 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态 清洁的真意  真意在于教育、训练 （以如何教育贯彻实施的精神来考量） 素养的真意 5个S之间的关系 素养 5S 整理 1S 整顿 2S 清扫 3S 清洁 4S 人有人相、职场有职场相 一．观察现场（原物料、配件、半成品、成品）：  放置方法 标示状况 安全面的考量 二．环境的静态管理水准。 现场管理不良状态（一） ＊现物的放置方法  物品杂乱无章堆放。  不清楚物品置放何处（唯主办人员清楚）。  不清楚何处转入，须做至何时。 现场管理不良状态（二）  ＊料架标示状况 料架上没有标示牌及标签。 料架上标签与现场不符。 料卡上没有近期记录（意味着没有盘点的迹象）。 数量和标签的记载不符。 现场管理不良状态（三） ＊安全面 配电盘、出入口、消防器材前放有物品。 物品堆放杂物、且无高度限制。 易燃物、有毒物、危险物等未有标示，以及未完备  保管与处理原则。 现场管理不良状态（四）  ＊放置场所的坏境 有灰尘、油污、不明杂物、整体显的肮脏。 温度、湿度、采光、通风等未适度考量。  TQC 和 5S 内容的比较 5S 推行委员会组织图 主 任 委 员 总 经 理 干  事 制造部副理 执行秘书 人事管理员 委员 业务部 经理 委员 研发部副理 委员 总务课课长 委员 生管课课长 委员 品管课课长 委员 生产课课长 5S 活动计划表 5S 活 动 走 廊 本月活动重点 改善前后定点摄影 红牌作战记录  公 告 栏 改善对策一览表 指在这个工作场所，对于工作机能没有任何正面效用的物品 所谓不要物 5S 活动红色单 红 牌 表 单 「旧的东西绝对属于不要物。」 5S 追求的是如何做才能节省成本，并不在于表面的漂亮 车间 —— 地面本身  地面应无积水、油污、纸屑、棉纱烟头等杂物  地面应无材料掉落  地面区域划分合理，按手册规定进行划线、标识。  有用警戒线划出废品堆放区，安全警戒 车间 —— 机器设备 机器设备保养良好，防护罩齐全。 机器设备保持干净，无油污，无跑冒滴漏。 机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。 不用的设备集中管理、定期处理 管道漆色表 车间 —— 物料配件 ☆ 原材料及附件、备料堆放整齐  ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分  ☆ 下脚料作好分类、及时处理。  ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向  ☆ 物料、配件无积灰尘 车间 —— 车类 小推车、叉车、明确标示及编号并指定停放地点  待用的小推车、叉车、车轮正常，无垃圾、粉尘并定位摆放 * * 
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