* 车间现场改善专家培育课程 TCL 通讯设备股份公司 生产部 目 录 1. 6S 内容 2. 动作经济原则及 浪费改善 3.  工序平衡改善和  LOB 4.  品质教育 教育教材 事前教育 工作士气  用与昨天相反的行动和心情开拓、创造一个充满 活力的职场  真诚问候，  建立友好  人际关系 先进行 6S 行动 高的改善目标 士 气 精神饱满 ！ 动作充满活力 6种错误思想 是不是沉浸在这种 << 安逸的思想 >>  六种错误的想法 我用第六感觉也知道工场内什么地方有什么 .  不良是不管我的事,只要认真作事就行 .  这样流着汗水运搬,效率当然是好的 .  因部品不足或不良而未能按时交货是无可奈何的 .  作事的人受伤是常事,上一次药就好了 .  工场虽不干净,但我们的产品是畅销的 改善的魂 “做的好”即对知道的事情,立即想做的心 情就是 << 改善的魂 >> 改  善  的 魂 知道改进就好和不得不改进的心情 未能改进就觉得可惜,不安的心情 迅速活用所归知识的情 改善力 = 实行力 改善的基本精神  多做些改善，让社会好起首先更多的是本人  自身启发  改善的基本精神 10 个项 1 、抛弃固定的观念。 2 、想一些唱可行的方法。 3 、不要找借口要否定现象。 4 、不要追求完美，只有 50 分钟也好，立即执行。 5 、是错误的就立即改正。 6 、首先进行不花费的改善。 7 、穷者通。 8 、根本原因的追求“为什么”要反复5次。 9 、不要一个人“知识”而要十个人的“智慧”！ 10 、改善是无限的。 改善 Man 改善的 Leader 不应讲的话 在组织生活当中不良语言不仅仅是左右自己 的命运，而是污染别人是更大的罪过。 不应讲的话 不应讲的话 1、“好好做耻笑 的话  2 、“我不知道”否定性的话 3 、“那是不行的”否定性的话 4 、“你懂什么”蔑视的话 5 、“我忙，不能做”找借口 6 、“好好的换什么”无事安逸主义的话 7 、“这程度就可以了”妥协的话 8 、“下次再做”推迟的话 重要性 不良语言污染别人 5  S 5S 的意味 不是单纯环境美化作业，而是“真正意义的 5S” 活动才能创造干净而没有浪费的工场。 5S 的意味 整理 （ Seiri ） －区分必要的和不必要的，果断抛弃不必要的。 整顿 （ Seiton ） －已“整理”的要放的整齐方便使用。 清扫 （ Seisoh ） －把已“整理、整顿”的要弄干净。 清洁 （ Seiketsu ） －把“整理、整顿、清扫”的状态维持改善。 习惯化 （ Shisuke ） －发现错误时要即时无私心的指责。 5S 的必要性 不认真做 5S 就找不到浪费，浪费会生浪费成为 再库和3不的温床 5S 的必要性 做 5S,5 种 “S” 要好起来的  Sales （销售） －因干净而增加订单的工场 Saving （节约） －因除掉浪费来节约的工场 Safety （安全） －没有事故的安全的工场 Standardization （标准）  －遵守规则的有秩序的工场 Satisfaction （满足） －干净的环境，愉快而满足的工场 动作经济的原则 浪费 浪费是“对目的昌一种不必要的行为和动作”， 浪费作业是不需要发生的，发现要即时解决。 作业构造 现在人作业条件下 是不可以作的 －带部品去 －解部品箱子的包装 －检查行为  动：为增加附加价值的动作 动：单纯行动 即可以减少的  －等待 －没有意义的搬运 －带着 －搬运两次 一般浪费 我们自己改善我们作业周边找到 的 “7 个浪费”来制作一个强的现场 一般浪费 工作中的浪费 工作中的浪费 工作中的浪费 工作中的浪费 工作中的浪费 工作中的浪费 工作中的浪费 自己觉得最好的作业之中包括着浪费 抬放搬后又放到原处 不必要的动作，没有附加价值的动作 发生临时积累，再积压来引起的品质问题 作业的等待有剩余时间看 因再库的 Space 管理等浪费 制造不良的浪费，不知不良的浪费，不知原因的浪费 动作经济的原则 从现在的作业中寻找浪费，为改善遵照“动作 经济的原则观察我们的作业 动作经济的原则 31 种 缩短动作的距离 5个原则 减少动作数量 10 个原则 动作同时进行 6个原则 动作方便 10 个原则 没有浪费的动作 减少动作数 原则 1 取消不必要的原则 原则 2  减少眼睛的动作 原则 3 组合两个以上的动作 原则 4  材料和工具放在作业业者前一定场所 原则 5 材料和工具根据作业顺序排放 减少动作数 原则 6 材料和工具要放在 方便作业的地方 原则 8 两个以上的工具要配成一对 原则 9 用治具作业的时候为减少动作 数量利用器具 原则 10 机械的操作要作到一个动作来完成的构造 原则 7 为掌在料和部品提供方便利用容器和器具 动作同时进行 原则 1 两手同时行动同时结束 原则 4 被动物案长时间保存  维持时利用所压物 原则 5 简单的作业和需要用力的作业时利用用脚的器具 原则 6 想两手同时动作可能的治具 原则 2 为掌在料和部品提供方便利用容器和器具 原则 3 要按排到最可能两手同时操作 缩短动作距离 原则 1 动作要用最适身体部位 原则 4 取送材料利用重力和机械力 原则 5 机械操作位置要做到最适的身体部位来作动作 原则 2 动作要短距离 原则 3 作业领域要缩小到没有防碍 动作要便 原则 1 动作无限接近到便的动作 原则 4 动作的方向和其变换要圆滑 原则 5 作业领域的高度做到 原则 2 动作利用重力和其他力量 原则 3 动作利用惯性和反发力 动作要便 原则 6 为指定一定的运动路径利用治具和 原则 9 机械移动方向各操作方向要一致 原则 10 工具使用时要作到轻松 原则 7 手把要作到容易握信的模样 原则 8 能看到的位置能成为便安的位置利用治具 LINE  BALANCE NECK  工程？ L O B ?  1次 改善 75 75 75 70 60 50 60 30 40 60 80 80 70 70 60 50 60 30 40 60 LOB=75% 可能生产的数量 =450 台 60 2次 改善 60 80 100 70 50 60 50 60 30 40 60 LOB=80% 可能生产的数量 =480 台 LINE 现况 LINE 水准 SPD=400 台 N=10 名 ΣHT=600 秒， CT=90 秒 LOB= 600 100×10 ×100%=60% 可能生产的数量 =360 台 （不良 =0, 作业时间散布 =0 ） 秒 LOB 效率向上方法 ①Pitch Time Down 方法 1个个改善 MECK 工程 省人后配分 省人作业者的 作业量 LOB 效率改善 Point ⑴要平均分配各工程的作业负荷。 ⑵NECK 工程的作业时间和其它工程维持 BALANCE 。 ⑶ 尽量减少工程数。 ⑷ 尽量合并工程数。 ⑸ 尽量使各工程舒服些。 ②省人化方法 
现场管理改善教材.PPT