具体内容 最终检验：每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证以合格零件供给装配工序，若输出工件是成品，其最终检验就是“成品检验” , 目的是防止不合格品出厂 , 一般有采用“全检”方式 , 如对有关安全和重要的品质特性；有采用分批抽样或边检边抽样方式，甚至在此基础上进行品质复检，不管哪种方式均按检验规范执行。 检验误差有几种类型 技术性误差 粗心大意误差 程序性误差 明知故犯性误差 发现检验员检验误差的方法有： 重复检验 循环检验 复合检验 改变检验条件 建立标准品 技术性误差 是指由于检验员缺乏检验技能而造成的误差 造成技术性误差的原因有几个方面： 缺乏必要的技术性知识、生产和加工工艺知识，对生产中易出现的重要问题不了解 检验技术不熟练，不能熟练掌握经常使用的检测设备、测试工具 缺乏检验经验 技术性误差的防止措施 按照检验员技术考核标准，选择适合检验工作的人员来担任检验员 组织检验员技术业务学习 , 不断提高技术水平，使之胜任检验工作 经常对检验员进行技术考核及工作质量考核 , 合格者才可以从事检验工作 对有生理缺陷与技术水平低的不宜做检验工作的专职检验员，可调离做其它工作 经常总结与推广检验工作经验，提高检验人员的工作水平；对厂内出现的典型错检、漏检问题，组织检验人员进行讨论分析，找出产生的原因，提出防止再发生的措施。 粗心大意误差原因 由于检验项目的精度要求高，检验员精神过于紧张 由于任务重，时间紧，车间或生产调度人员催检时，检验员经验不多或责任心不强 检验员情绪不好 检验员在检验工作中抱着满不在乎的态度 粗心大意误差防止措施 把复杂的检验内容化为简单的检验内容 采用不易出错的检验方法 采用感官放大器 建立标准件或标准样品 采用通用或专用量具、检具 合理安排检验员的工作时间 保持检验工作场所的良好工作秩序 程序性误差  是由于生产不均衡及管理混乱 而造成的检验误差 防止措施： 加强企业管理，实现均衡生产 区分堆放、标识 区别标示 发放标志 严格调运手续 明知故犯性误差防止 企业要同时完成产量、质量、品种、交货期和利润等多项考核指标，明知故犯的错误 有的企业把检验员与车间生产工人的奖励捆在一起，放松质量标准 当检验员与车间或生产工人因产品质量问题而发生争执时，有关部门或主管没有支持检验工作的正确意见，检验员无可奈何，尽管产品、零件不合格放过 采取某些欺骗手段 检验员犯的明知故犯错误原因 对产品质量重视不够，私自放宽标准 怕得罪人 工作不负众责任，漫不经心。 在检验中需要进行全检时为减少工作量不作全检 不执行检验规程，私自减少应检数量或不作检查 奖励办法不合理，影响检验员的工作情绪 检验员明知故犯错误防止措施 企业各级主管增强质量意识，采取措施从管理上消除检验员明知故犯的误差 建立与健全企业各类人员的质量责任制和相应的工作标准，明确各类人员的责任和权限 由经过培训的办事公正、坚持原则的人担任质检 对质量检验员进行检验业务知识、工作能力及执行标准的考试、考核不合格者调离检验岗位 制定合理的检验人员奖励标准 发现检验员出现明知故犯性误差应立即进行处理 自我负责 对自己的结果，对自己的成效，要负担起百分之一千的责任。好的结果与人分享，不好的自己承担。 成功法则 成功的起始点乃是自我分析，成功的秘决则是自我反省，每一天都问自己：我今天做对了什么事情？做错了什么事情？同样的错误绝对不能犯第二次。只有一流的人，才会做出一流的品质的事。 压力令你失控吗？ 当你知道自己的目标并且每天都朝这个方向努力的时候，你就不会感到那么大的压力，压力通常是由于缺少目标和控制力而产生的目的赋予憶，意义并且使你更容易控制自己。 保持自控力的三种途径 思考之前先倾听（因为这样你才能思考解决问题的方法） 在评估之前先思考。收集资料，然后评估形势，如果事情牵涉到个人感情，就要把感情和事实分开对待，不能意气用事。思考 在行动之前先评估。收集资料，做出评估，然后再实施你想采取的政策或行动 END…… 谢谢！ 	 品管工作 工作最难的就是路越走越窄，越窄越难走，所以一开始需要拓展你的空间，尤其在品管工作全员参与水平较低的企业难度更大。 拓展空间的手段 寻求上级的支持 准确定位自己 把握工作尺度 寻求相关方的理解 信用为本，友善从事 品管工作受到的包围 不合格 　 对策　　 改善　 纠正　 NG 　 　　 品管工作 供应商　　　　　　 　　　　　　　 　 责任者　　　 生产部、车间　 工程技术 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　 　　 顾客 生产任务　　 工程成本 品管链是我的关系网 品管链是自然形成必然存在的，每个环节都与品质有着不同的关系 正确掌握这个关系的分量，对于推行品管工作有着举足轻重的作用（示意图） 工程技术 供应商 用好材料才可能做出好产品 物料部 不发出不良材料；不把产品放坏 品管工作 生产部、车间 不接收不良，不制造不良，不传递不良，不出货不良 检验 我坚持外圆内方的原则，方的工作标准，圆的工作态度 市场部 顾客永远是对的 顾客 有档次的产品和有档次的服务，我享用不够 售后服务 顾客是我的朋友 感激： 人际关系决定一切。 成功的人是靠组织，失败的人则是靠自己。 品管关系中最重要的是 上级支持 不论你推行什么样的品管政策，只要你有要求，一定会给相关部门或人员增加事做，而这就是他们不情愿的，所以，如果没有上级的支持或缺乏支持力度的话，其难度可想而知。 拓展上级的关系，让他支持你的行动，需要采取一些措施。 拓展措施 取得上级的信任 凡需要向上级报告的事项在三思后进行，确保失误率为零 做出决定要慎重，不要朝令夕改。 确保按期完成工作，否则，要事先报告制定好对策。 经常沟通思想，保持英雄所见略同。 别忘了时时刻刻都不要对上级太随意 和生产部处好关系 是你的一项 本领 品管部与生产部的关系示意图 品管部 前后工序关系 　　　　　 顾客关系 生产部 朋友关系 与生产部建立友好的合作伙伴关系不仅使你的生存空间大大扩展，更有利于品管举措的实施。 内容主要包括 明确我们之间一致的目的，不同的岗位 做事方式要尽可能程序化、文件化并全面理解 像朋友一样往来，掌握更多的实际信息 确保品管政策的透明度 品质管理无儿戏，有要求就要追踪落实。 规定是死的，而人是活的，别忘了条条大路通罗马。 对于违反品管规定事件决不手软。 把供应商当作合作伙伴 共同搞好品质 对于材料或部品的品质问题，供应商比你更深刻有认识，融洽沟通处成伙伴关系，会使你的知识面越来越宽和解决品质问题有无穷帮助 作为伙伴，他们知道你的要求，你了解他的难处 作为伙伴，必要时为你超额服务，挽回你的意外失误。 把供应商当作合作伙伴  共同搞好品质 努力帮扶愿意与你为伍的供应商 适当加压对你不屑一顾的供应商 对于屡次违反品质规定的供应商不要抱有任何幻想 世界无限广阔，不要在一棵树上吊死 伙伴关系的根本就是共同发展 心存千千结，织好关系网 你手中有典型的品管工作成功案例吗？无论走到哪里，始终是你的王牌！也是你不必自言的亮点。品管工作长路漫漫，矛盾错综复杂，但有了这张王牌，你 可以不变应万变。 一个有能力、攻于心计的人和一个平庸的、传话筒式的人相比，人们对他的重视程度是显然有 区别的。用心地解读你的工作 以及周围的人、事、物，对他们注入你的情结，人性化的处事，这是织好你的关系网的必备基础。  消除品管隔阂，实现亲密接触 在 日常工作中，因为品管事务问题而闹得不欢而散的情况比比皆是。假如长期如此，隔阂就会在不知不觉中形成了。隔阂越大，工作障碍也越大，所以，消除隔阂、实现亲密是 很必要的。 导致隔阂产生的原因 沟通不到位，上下级之间产生隔阂 固执己见，部门间产生人为 的对抗 傲慢与偏见，令人心理上不能接受 只有承诺，没有行动，放空炮 夸夸其谈，说的多，干的少 口是心非，表里不一，失去信用 井水不犯河水，本位主意严重 授权不到位，产生内讧 各人自扫门前雪，留有三不管地带 权责不明确，工作秩序混乱 资源供给出现矛盾，当事人心有而佘力不足 削除隔阂，当从身自做起 火遇到水会灭，遇到油会烧得更旺，火会遇到的对象不同而产生不同结果。要削除隔阂实现亲密接触，选择应对方式是非常重要 自我批评 、 以身作则 、 按章做事、 求同存异 ≥ 　 撕去昨日的不良记忆！ ≥ 亲密接触　≤　 每一天都是新鲜的感觉 彻底原凉 宽容是一种强有力的姿态 隔阂对品管工作的影响 走弯路 隔阂是交往的绊脚石 隔阂是内心的难堪 隔阂是脑海中的阴云，绕过隔阂，推行品管工作的难度 就算问题解决了，因为有隔阂，不愿意现进一步确认效果 削除隔阂，刻不容缓 进料品质管理要点和技巧 进料检验是抽检，可能会包含有未发现的不合格品，真正的不合格品率是生产退还的不良品数量的比率 供应商是材料或部品的制造专家，真正能读懂得深刻不良原因的是他自己 有些供应商为了减少退货的几率，他掌握了你的生产计划，故意赶在正要生产的时候送货过来 进料品质管理要点和技巧 不要试图检验部品的所有指标，确认供应商的检查成绩单可能更有效果 审核供应商是一种方式，重要的是通过审核获得良好的交流和沟通 要建立机制有效地控制发给供应商的图纸和资料，因为他们不能识别是否有更改或过期 应该检查所有需要投入生产的物料，包括试用的 制程品质管理的要点和技巧 巡回检查可能是 IPQC 最有效的作业方式 让制程符合标准容易，确认标准是否有效则难多 汽车的最高时速是180公里，但跑到190公里可能也不会翻车，管理制（度）程同理 统计计算要选择适合的计量单位，如无特别要求可用国际标准制 制程品质管理的要点和技巧 FQC 其实是一道必须的作业工序 制程中的任何可疑品都应按不良品或未检品处理 制程审核的效果是要让违反制程规定的责任者感到恐慌 品质保证的要点和技巧 合格质量水平（ AQL） 并不是唯一的抽样检验标准 发行的 CAR（ 纠正措施要求单）一定要验证实施结果 品质检讨会议的记录很重要，但确认其实结果更重要 从某种意义上说，让步不是降低本品次要求，而是对品质要求的另一种解释 产品审查并不仅仅是对产品的全面检验，而是对产品生命力的鞭策 出货品质管理的要点和技巧 有许多公司的成品检验（ OQC） 是由 QA 人员兼职的 也有由第
检验员培训___某企业 检验员培训 教材.ppt