* AM 是通过将先进的柔性生产技术、动态的组织结构和高素质的人员三种资源集成为一个协调的，相互关联的系统来实现的。它立足于获得长期的经济效益，用全新的产品设计和产品生产的组织管理方法，来对消费者需求及市场变化做出高度灵敏、有效的响应。 4.5.3 敏捷制造 * 当企业发现某一市场机遇时，迅速从本公司和其他公司选出各种优势力量，形成一个临时的经营实体即虚拟公司，来共同完成该产品或项目的设计、生产和服务等业务。而一旦原承接的项目或产品完成，虚拟公司即自行解体，各个公司转到其他项目。 AM 组织具有高度的开放性、规模的可调性、可重构性，突破了传统生产方式下僵硬的组织形态对企业发展的约束。 4.5.3 敏捷制造 * AM 中，其工艺设备由可改变结构的模块化制造单元构成的可编程的柔性机床组，且具有智能化的自动控制系统； 产品的研发普遍采用数字化并行工程，能快速而可行地模拟出产品的状态和特性，精确地描绘产品的制造过程，从而大大缩短产品研发周期； 组织对信息是高度集成处理的，各种信息所组织的市场部、技术部、工程部、制造部、财务部等部门以及供应商和顾客之间高速地交互流动。 4.5.3 敏捷制造 返回 * 制造制造执行系统发展的理论旗帜是所谓“制造过程的间隙”理论。 它首先是由美国制造执行系统协会 (MESA) 提出的，他们指出了计划管理与控制之间的存在间隙。 但是，制造过程的间隙远不止计划和控制这一个。随着需求和市场的发展，现有软件系统的功能空白还会出现新的功能间隙，集成还会继续。 4.5.4 制造执行系统 * 4.5.4 制造执行系统 ISA-dS95.00.01-200 企业与控制的集成 * 4.5.4 制造执行系统 * 4.5.4 制造执行系统 返回 * 对生产、生产管理和生产系统的基本概念进行了介绍 对生产系统的类型做了重点介绍 重点对生产过程及合理组织生产过程的要求进行了展开论述。 返回 * 1 、生产系统由哪些要素构成，它们之间有何内在联系？ 2 、大批量生产、成批生产和单件生产各有什么特点？ 3 、流水生产有哪些主要特征，组织流水生产要具备哪些主要条件？ 思考与训练 * 1 、流水生产线的特征 在流水作业线上，只固定地生产一种或少数几种产品；在每个工作地上，只固定地完成一道或少数几道工序。 产品按照一定的节拍进行生产的，所以各道工序的加工时间要尽量相等、相近或成为倍数关系。 各工作是按“对象原则”呈链状排列的，因而劳动对象加工的连续性强。 4.3.5 流水生产组织 * 2 、流水生产线的种类 按生产对象移动方式不同：固定和流水线 按生产对象数目不同：单一对象和多对象流水线 按生产对象轮换方式不同：不变和可变流水线 按生产过程连续程度不同：连续和间断流水线 按流水线节奏性不同：强制节拍和自由节拍流水线 按流水线的机械化程度不同：可分为手工流水线、机械流水线和自动生产流水线 4.3.5 流水生产组织 * 3 、组织流水生产的条件 产品应属于成熟产品，其结构先进并且工艺稳定。 要有足够的产量，使设备得到充分的负荷。 4.3.5 流水生产组织 * 4 、组织生产线的组织设计 1. 节拍概念 2. 设备数量与负荷率 3. 计算各工序节拍 4. 工序同期化 5. 计算流水线的负荷率 6. 确定流水线所需的工人数 7. 设计流水线的运输工具 8. 流水线的平面布置 4.3.5 流水生产组织 * 流水线节拍概念 流水线的 ( 平均 ) 节拍，就是在流水线上连续出产两个相同产品的时间间隔。 式中： Ｒ平 ---- 平均节拍（分 / 件）； T 效 ---- 计划期内的有效工作时间 〔 分 〕 ； Q---- 计划期产品出产量 ( 件 ) 。 * 流水线节拍概念续 例：某产品流水线的计划日产量为 200 件，采用两班制，每班 8 小时，每班各种停工时间总和为 16 分钟，废品率为 3 ％，则该流水线的节拍应为： * 工序同期化 工序同期化就是通过技术组织措施，调整流水线各工序的时间定额，使它们等于流水线节拍或者与节拍成整数倍比关系。工序同期化可以通过两个方面的措施来实现： (1) 通过把小工序并大或大工序分解小的办法，调整各道工序的加工时间，使其等于节拍或与节拍成整倍数关系。 (2) 可通过提高设备的生产效率；改进工艺过程，采用先进的工艺方法；改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人的熟练程度和工作效率等方面来达到。 返回 * 第四节 生产计划和控制 4.4.1 生产计划 4.4.2 确定计划指标的常用方法 4.4.3 生产能力核定的方法 4.4.4 生产作业计划与控制 4.4.5 作业排序 返回 * 生产计划是企业在计划期内完成的产品生产任务和进度的计划。 生产计划体系分为长期、中期（年度）、短期（生产作业计划）三个层次。 生产计划内容 确定生产目标 生产能力的核定与平衡 确定生产进度 组织和检查生产计划的实施 4.4.1 生产计划 返回 * 企业生产计划的中心内容是确定生产指标。 编制生产计划的主要任务就是要对品种指标、产量指标、质量指标和产值指标等计划指标的水平做出正确的决策。 拟定生产计划指标要才有定量计算和定性分析相结合。 4.4.2 确定计划指标的常用方法 * 产品品种确定和选优方法 市场引力－企业实力矩阵分析法（ P128 ） 产品产量确定方法 单品种生产 —— 盈亏平衡分析法（ P130 ） 多品种生产 —— 线性规划的方法（ P134 ） 质量指标的确定方法 “质量与成本价格”函数曲线来选择质量与费用的最佳点 产值指标的确定方法 商品产值、总产值和净产值 4.4.2 确定计划指标的常用方法 返回 * 生产任务要与生产能力相协调 生产能力是生产系统在一定时间内，在一定的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。 设计能力 —— 企业设计任务书和技术设计文件所规定的生产能力 查定能力 —— 老企业重新调查核定的能力 计划能力 —— 现有能力，依据现有条件所能达到的能力。 4.4.3 生产能力核定的方法 * 影响生产能力的因素 固定资产的数量 固定资产的工作时间 固定资产的工作效率 生产能力的核定（ P137 ） 生产任务和生产能力的平衡 4.4.3 生产能力核定的方法 返回 * 第五节 生产管理的新技术 4.5.1 准时制生产 4.5.2 精益生产 4.5.3 敏捷制造 4.5.4 制造执行系统 返回 * 		 准时生产方式 JIT ，是日本丰田汽车公司（大野耐一）在 20 世纪 60 年代实行的一种生产方式，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，近年来， JIT 不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。世纪 60 年代实行的一种生产方式， 1973 年以后， 4.5.1 准时制生产 * 准时生产（ Just-in-Time ）是由日本丰田汽车公司首创，被公认为当代最理想和最有前途的生产系统。只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。 准时制指的是，只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品 4.5.1 准时制生产 * JIT 生产方式的最终目标即企业的经营目的：获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。 在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。 因此， JIT 生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。 4.5.1 准时制生产的目标 * 所谓浪费，在 JIT 生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量 4.5.1 准时制生产的目标 * （ 1 ）适时适量生产，“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段。就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。 4.5.1 JIT 生产方式的基本手段 * （ 2 ）弹性配置作业人数。降低劳动费明是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的方法是“少人化”。 所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。意味着作业人员应该是个“多面手” 4.5.1 JIT 生产方式的基本手段 * （ 3 ）质量保证。通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。 第一使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制 第二生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。 4.5.1 JIT 生产方式的基本手段 * 准时制最独特特点就是看板管理工具 看板管理的主要机能是传递生产和运送的指令 同时还有一大机能，即改善机能。 4.5.1 准时制生产 返回 * 精益生产（ Lean Production ）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（ IMVP ）的专家对 JIT 生产方式的赞誉称呼。 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）； 益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。　　 4.5.2 精益生产 * 精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到 60 年代才逐步完善而形成的。 4.5.2 精益生产 * 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化； 实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。 4.5.2 精益生产 * 精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。 零切换 零库存 零不良 零浪费 零故障 零停滞 零灾害方法 4.5.2 精益生产 * 精益生产的实质是管理过程包括 人事组织管理的优化 , 大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员； 推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良； 减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费； 最终实现拉动式准时化生产方式。 4.5.2 精益生
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