物料库存控制实务 库存存量管理程序 库存管理的目标 库存管理的目的在于用最低的费用，在适宜的时间和适宜的地点获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和最终产品，即保持库存量与订货次数的均衡，通过维持适当的库存量，减少不良库存，使企业资金得到合理的利用，从而实现盈利的目标。 1 、减少不良库存，过高库存给企业带来三个方面的不良影响： 1 ）使大量的资本被冻结在库存上，造成企业的资金短缺，利息支出增加； 2 ）加剧库存损耗； 3 ）增加管理费用。 2 、确定适当的库存结构和库存水平。 影响库存结构和库存水平的要因分析图 库存管理方法 库存管理的目的就是解决何时订货、订多少货、货存何处、存什么货、货物种类与仓库的搭配等问题。 库存管理要遵循“经济性原则”，管理成本不能超过由此带来的库存成本节约 。要在库存成本和客户服务水平之间寻找平衡点。 库存管理方法的评价指标： 1 、客户满意度 2 、延期交货 3 、库存周转次数，其计算公式如下： 库存周转次数 = 年销售额/年平均库存值 库存管理方法 —ABC 分类法 ABC 分析法源于 ABC 曲线分析， ABC 曲线又叫帕雷托曲线，体现的是“关键的少数和次要的多数”的关系。 ABC 分类法，又称为重点管理法或 ABC 分析法。主要将货物分为A、B、C三类，A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的 15% ，但用于它们的库存成本却占到总数的 70~80% ；B类是年度货币量中等的库存，这些品种占用全部库存的 30% 左右，占总价值的 15~25% ；C类库存品种，它们只占全部年度货币量的 5% 左右，但却占库存总数的 55% 左右。 建立在 ABC 分类基础上的库存管理策略： 1 、花费在购买A类库存的资金应大大多于花在C类库存上； 2 、对A类库存的现场管理应更严格，它们应存放在更安全的地方 3 、预测A类库存应比预测其他类库存更为仔细精心 库存管理方法 —CVA 分类法 CVA 管理法（关键因素分析法）主要由于 ABC 分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进 CVA 管理法来对 ABC 分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。 库存成本的产生 1、不确定性与安全存货 2 、在途和在制品存货 3 、季节性存货 4 、经济批量与周转存货 库存成本的构成 1、库存持有成本，包括固定成本和变动成本，  其中变动成本包括： 资金占有成本 存储空间成本 库存服务成本 库存风险成本 2 、订货成本，包括： 订购成本 生产准备成本 3 、缺货成本 4 、在途库存持有成本 库存成本的各种具体费用的组成 订货可变费用： 订货费 保管费 缺货费 补货费 订货固定费用： 进货费与购买费 库存成本管理的思路 1、建立物流成本管理会计制度 2 、将物流总费用最省作为库存成本管理的指导思想 3 、建立库存成本定期统计分析制度 4 、零库存指导思想 库存持有成本与订货成本的关系 订货成本与持有成本随着订货次数或订货规模的变化而呈反方向变化，开始随着订货批量增加，订货成本的下降比持有成本的增加快，即订货成本的边际节约比持有成本的边际增加额要多，使得总成本下降。当订货批量增加到某一点时，订货成本的边际节约额与持有成本的边际增加额相等，这时总成本最小。此后，随着订货批量的不断增加，订货成本的边际节约额比持有成本的边际增加额小，导致总成本增加。也就是说，随着订货规模或生产数量的增加，持有成本增加，订货成本或生产准备成本降低，总成本呈 “U” 形曲线。具体关系图为： 库存量控制方法  订货点法（定量订货方式）：是指库存量下降到一定水平时，按固 定的订货数量进行订货的方式。计算公式为：  订货点量 = 平均日需求量 X 平均订货周期 + 安全量  固定订货周期法（定期订货方式）：是按固定的时间周期来订 货 ，而订货数量是变化的。计算公式为：  订购量 = 平均日需求量 X （订货间隔时间 + 平均订货时间） + 安全储备量 – 现有库存量 – 已订未达量 安全库存量的计算  1 、需求量变化，提前期固定情况下：  2 、需求量固定，提前期变化情况下：  3 、需求量和提前期都变化的情况下： 库存控制的措施 —“ 零库存”管理方式  “ 零库存”是一种特殊的库存概念，零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”，即不保持库存。  零库存是对某个具体企业而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。零库存不是宏观的概念而是一个微观的概念。在整个社会再生产的全过程中，零库存只能是一种理想，而不可能成为现实。 两种不同库存管理比较 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 聚成华企在线商学院 企业库存通病与防治 讲师：田开军 1、有效降低库存的方法 订量订货法运用 安全库存设定 最低库存设定 最高库存设定 储量基准设定 存量管 理 采购管理 询议价 订购 仓位规划 收发管理 交运管理 库存盘点 请购控制 差异分析 调拨管理 基准修订 进度控制 异常 处理 储运 管理 滞料管理 强调对存货质量和生产时机的管理 强调管理库存成本 库存管 理重点 应对整个供应链系统的存货进行控制 只对企业内部的物流控制 库存管 理区域 认为库存是一种浪费,为掩盖管理工作失误提供方便 认为库存对企业极为重要，保持一定数量的库存有助于使企业提高效率 库存行 为认识 “零库存管理 ” 传统库存管理 比较项目 
企业库存通病与防治.ppt