1、 5S 概述 1、整理（ Seiri ） 将工作场所的任何物品分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。 目的： 1 ）腾出空间； 2 ）防止误用、误送； 3 ）塑造清爽的工作场所。 			 注意：要有决心，不必要的物品应断然的 					 加以处置，这是 5S 的第一步。 不能使用 不再使用 可能会使用 6-12 个月左右用一次 1-3 个月用一次 少使用放储存室 每天或每周用一次 经常用放工作场所边 2、整顿（ Seiton ） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，放置整齐，加以标识。 目的： 1 ）工作场所一目了然； 2 ）消除找物品的时间； 3 ）整整齐齐的工作环境； 4 ）消除过多的积压物品。 * 提高效率的基础。 做法：把不用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处置。 1 ）空间腾出； 2 ）规划放置场所及位置； 3 ）规划放置方法； 4 ）放置标识； 5 ）摆放整齐。 效果： 1 ）要用的东西随即可取得； 2 ）不光是使用知道，其他的人也能一目了然。 < 事例 > 1 ）个人的办公桌上、抽屉； 2 ）文件、档案分类、编号或颜色管理； 3 ）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示； 4 ）通道、走道畅通； 5 ）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。 3、清扫（ Seiso ） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽。 目的： 1 ）稳定品质； 2 ）减少工业 	 伤害。 做法：  （工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源） 1 ）从地面到墙板到天花板所有物品； 2 ）机器工具彻底清理； 3 ）发现体污问题； 4 ）杜绝污染源。 * 领导去带头来做。 <事例 > 1 ）办公桌面紊乱、粉尘、水渍； 2 ）垃圾、废品未处理； 3 ）玻璃门窗不干净； 4 ）水管漏水、噪音污染处理； 5 ）破损的物品修理。 4、清洁 贯彻以上 3S 运行工作，运用手法： 做法： 1 ）红色标签； 2 ）目视管理； 3 ）检查表。 5、素养 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极参与的精神。 目的： 1 ）培养好习惯； 2 ）营造团队精神。 培 训： 1 ）整理：心中就有“应有与不应有的”区分。 2 ）整顿：心中就有“将应有的定位”。 3 ）清扫：心中就有“彻底清理干净，不整洁 的工作环境是耻辱”。 4 ）清洁：心中就有“保持清洁”，“保持做人 处事态度”的想法。 5 ）素养：心中就有“不断追求完美”的想法。 <事例 > 1）员工应确实遵守作息时间，按时出勤。 2 ）工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑。离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食 ...... 等不良情况）。 3 ）服装整齐、戴好识别卡。 4 ）待人接物诚恳有礼貌。 5 ）爱护公物，用完归位。 6 ）不可乱扔纸屑果皮。 7 ）乐于助人 （心变则 态度变） （态度变则 行为变） （行为变则 习惯变） 二、 5S 的重要性 整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。 1、从几个不良现象加以剖析： A、仪 容 不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所的气氛 看起来懒散，影响工作士气 缺乏一致性，不易塑造团队精神 不易识别，妨碍沟通协调 B、机器设备摆放不当 作业流程不流畅 增加搬运距离 虚耗工时增多 C、机器设备保养不良 影响工作士气 保养不讲究，对产品品质不讲究 保养不良，影响使用寿命及机器精度 保养不良，增加修机成本 D、原料、半成品、成品、整修品、报废品 随意摆放 容易混料 —— 品质问题 花时间找东西 —— 效率问题 管理人员看不出物品到底有多少 —— 管理问题 增加人员走动时间 —— 秩序、效率问题 易造成堆积 —— 浪费场所和资金 E、工具乱摆放 增加找寻时间 —— 效率损失 增加人员走动 —— 秩序 工具易损坏 F、运料通道不当 工作场所不流畅 增加搬运时间 易生危险 G、工作人员的座位和坐姿不当 易生疲劳 易影响士气 易影响产生工作秩序问题 2、从上述不良现象，可以把它综合起来，不良的现  象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括： 1 、资金的浪费 2 、场所的浪费 3 、人员的浪费 4 、士气的浪费 5 、形象的浪费 6 、效率的浪费 7 、品质的浪费 8 、成本的浪费 如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻	底的把它做好。 3、 5S 功能总结 A、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客 由于工作环境好，口碑相传，将会成为其他企业效仿的条件 B、提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 工作会付出爱心和耐心 C、减少浪费 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润 人的浪费减少 场所浪费减少 时间浪费减少 D、安全有保障 工作场所宽敞明亮 通道畅通 地上不会随意摆放不该放置的物品 当然安全就会有保障 E、效率提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，不用找寻 效率自然会提升了 F、品质有保障 品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不“马虎”， 5S 就是要去除马虎，品质就会有保障。 三、怎样推行 5S 1、 消 除意识障碍 2 、成立推行组织，设置推行委员会 3 、展开文宣造势活动 4 、教育训练 5 、实施 6 、查核 7 、竞赛 1、消除意识障碍 不了解的人，认为 5S 太简单，芝麻小事，没什么意义； 虽然工作上问题多多，但与 5S 无关； 工作已经够忙了，哪有时间再做 5S ； 现在比以前已经好很多了，有必要吗？ 5S 既然很简单，却要劳师动众，必要吗？ 就是我想做好，别人呢？ 做好了有没有好处？ 这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用 		 训练的机会，先予消除，才易于推行。 2、成立推行组织，设置推行委员会 设定推行目标 拟订活动计划及活动办法 教育训练之实施 推行的方法 考核方法 3、展开文宣造势活动 公司推行 5S 的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动 作成标语，各部门宣导 四、 5S 实施的技巧 1、红牌作战 在 5S 活动展开的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。 A 、红牌目的 运用醒目的[红色]标签标明问题之所在。 B、实施方法 ⑴ 整理：清楚的区分“要”与“不要”的东西。 找出需要改善的事、地、物。 ⑵ 整顿：将不要的东西贴上[红牌]。 将需要改善的事、地、物以[红牌]标示。 ⑶ 清扫：有油污、不清洁的设备贴上[红牌]。 藏污纳垢的办公室死角贴上[红牌]。 办公室、生产现场不该出现的东西贴上[红牌]。 			⑷ 清洁：减少[红牌]数量。 			⑸ 修养：有人继续增加[红牌]。 			 有人努力减少[红牌]。 2、目视管理 目视管理为管理上很简单，又很有效果的一种管理方法。其定义为：[一看便知]。 假如每个人均能[一看便知]，最起码方便太多了，不必浪费找寻，当然工作效率自会提高。 举几个例子： A、马路上的行车线（假如马路上没有划上行车 线，那就不方便了。） B 、邮筒 绿色的邮筒代表可以投递普通信件 红色的邮筒代表可以投递特急信件 C 、公告栏（表示有事情传达的地方） D 、看板或标示牌（如有个平面示意图，或标示 		 牌标示着 ×× 部） E、如银行柜台窗口之标示（如标示着3个视窗， 职掌是定期存款。） F 、如餐厅经理与服务生之制服 餐厅经理与服务生穿着不同的制服，并挂 上识别证，顾客方便。 目视管理，配合 5S 运动来进行，能达到更 好的效果。 3、查检表 推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表做为行动计划外，推行的过程中，每一个要项均要定期检查，加以控制。 透过查检表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随即采取修正措施。 推行 5S 活动，同样的导入 PDCA 管理循环。 Plan ：拟订活动目标，进行活动计划及准备。 Do ：执行阶段，如文宣、训练、实际执行工作。 Check ：过程中进行查核，如查检表、红牌子。 Action ：采取必要的改进措施。 五、实施事例的成果 1、排除资源的浪费，空间的浪费 2 、作业效率的提升 3 、慢性品质不良的去除 4 、自动机慢性多产故障的排除 5 、更换生产线时间缩短的体制改善 1、排队资源的浪费、空间的浪费 事例1：因机械设备的清扫，找出了油压作动油的渗漏，并予以彻底清扫，使得全工厂一年内节省几万元。 事例2：因办公室的书类整理，清出二段抽屉3台部分的不必要的书籍。 事例3：推行全工厂的整理，清理出相当于数十万元的废料。 事例4：现场工具的整理，使扳手和铜铁在未来1年将不需购买。 2、作业效率的提升 事例1：因整理、整顿、清洁的展开约6个月时间，工厂劳动生产向上提升 5% 。 事例2：整理、整顿、清洁实施数个月后，生产线的生产力提升 6% 。 3、慢性品质不良的去除 事例1：在精机工场，因整理、整顿、清洁运动展开的结果，最后修整不良物品减低 1% 。 事例2：板金加工自动化生产线，因第一步清扫点检，小缺点的改善（以熟练技巧管理法改善管理）使调整不良率减低 1/100 。 4、自动机慢性多产故障的排除 事例1：从清扫点检开始设备小缺点的改善，以及日常点检，定期点检的水准提高使全工场的空发故障减为 1/10 。 事例2：在清扫点检的第一步因设备小缺点的改善（改善管理）最瓶颈的设备运转率提高 0.8 倍。生产倍增，相对设备投资减少。 5、更换生产线时间缩短的体制改善 事例1：以整理、整顿为第一步彻底实施缩短更换生产线时间，工厂平均更换生产线时间，工厂平均更换时间（平均每次）由 10 分降到8分。 六、 5S 活动案例 ×× 电线电缆公司曾与日本住友电工株式会社进行管理技术合作，前后由住友电工派遣二位高级干部至该公司辅导，导入多项的管理制度，籍此提高管理水平， 5S 为其中专案之一。 该公司为了使 5S 本地化，特将其名改为[五项好]，衍生其真谛如图所示，并登在华新月刊上广为宣导。 为了配合该公司董事长政策[健全基本]起见如能贯彻并落实[五项好]，将不失为良好的手段之一。最高级经营阶层（ TOP ）都强力的支援，连荣誉董事长也频频关怀；同时各部门经理、课长等管理阶层亦热烈回应，于是再透过组织力量，得以顺利展开各项活动。 活动之内容 一、成立推行体 1989 年8月重组[五项好推行委员会]，制定有关组织规定，以各课长为当然委员，生产本部长（厂长）为主任委员，每月开会一次，以拟定年度活动计划、各项活动办法、教育计划与实施。委员会规定中并明定五项好之定义，以 		 使活动有所遵循。 二、展开文宣及教育训练 三、五项好从
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