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GMP十项基本原则.ppt
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GMP十项基本原则.ppt介绍

GMP 十项基本原则前言什么是GMP?Good Manufacturing Practices 的缩写。《药品生产质量管理规范》。国家药品监督管理局为生产优良药品而制定的关于人员、厂房设施与设备、生产管理、质量管理以及文件管理等方面的标准规则。前言实施GMP 的目的:将药品生产过程中的污染、混淆和差错降至最低限度。GMP 的实施赋予药品质量以新的概念,药品不仅应检验合格,其生产全过程也必须保证符合GMP 的要求。前言GMP 认证:国家依法对药品生产企业(车间)和药品品种实施药品GMP 监督检查并取得认可的一种制度,确保药品的稳定性、安全性和有效性。确保药品质量的稳定性、安全性和有效性的一种科学的、先进的管理手段。国际药品贸易和药品监督管理的重要内容。前言GMP 的发展历史:人类社会经历了几次较大药物灾难。1962年,美国国会修改联邦药品化妆品法。1963年,美国颁布世界上第一个GMP 。1967年,WHO-GMP 第一版草案在第二十一届世界卫生大会通过。1975年,关于国际贸易中药品质量签证体制和WHO-GMP 修订版同时被采纳。正式公布GMP。前言GMP 的发展历史:1974年,日本政府颂布GMP。1988 年,东南亚国家联盟GMP 准则发布。1992年,欧共体医药产品GMP(EEC-GMP)公布。1992年,相互承认药品生产检查的协定(PIC)药品生产质量管理规范(PIC-GMP)公布。1980年,已有63个国家实施GMP。前言我国GMP 发展情况1982年,中国医药工业公司制定了《药品生产管理规范试行本》;1988年,卫生部颁布了我国法定的GMP;1992 年,卫生部修订版GMP 颁布;1999年6月18日,SDA(国家药品监督管理局)颁布《药品生产质量管理规范》(1998年修订)。前言GMP 认证1995年7月11日,卫生部《关于开展药品GMP 认证工作的通知》下发,同年成立中国药品认证委员会。1998年4月16日,SDA 成立国家药品监督管理局药品认证管理中心(CCD)。GMP 十项基本原则1.明确各岗位人员的工作职责。2.在厂房、设施和设备的设计、建造过程中,充分考虑生产能力、产品质量和员工的身心健康。3.对厂房、设施和设备进行适当的维护,以保证始终处于良好的状态。GMP 十项基本原则4.将清洁工作作为日常的习惯,防止产品污染。5.开展验证工作,证明系统的有效性、正确性和可靠性。6. 起草详细的规程,为取得始终如一的结果提供准确的行为指导。GMP 十项基本原则7. 认真遵守批准的书面规程,防止污染、混淆和差错。8. 对操作或工作及时、准确地记录归档,以保证可追溯性,符合GMP 要求。9. 通过控制与产品有关的各个阶段,将质量建立在产品生产过程中。10. 定期进行有计划的自检。原则1:明确各岗位人员的工作职责。GMP 要求每一岗位的人员都能胜任自己的工作。我们能否胜任所承担的工作?是否具备了所在岗位应具备的知识和技能?能否保证第一次就能把工作做好、每一次都能做好?原则1:明确各岗位人员的工作职责。应明确自己的工作职责,掌握在自己的岗位上“应知应会”的内容。制药技术和岗位的要求是不断发展的,需要不断地学习和培训。GMP 需要象我们这样的称职的员工:原则2:在厂房、设施和设备的设计和建造过程中,充分考虑生产能力、产品质量和员工的身心健康。厂房设施、设备设计、建造应满足的条件:生产能力产品质量员工安全和身心健康原则2:在厂房、设施和设备的设计和建造过程中,充分考虑生产能力、产品质量和员工的身心健康。厂房设施、设备设计、建造应考虑的因素:提供充足的操作空间建立合理的生产工艺流程控制内部环境设备的设计、选型原则3:对设施和设备进行适当的维护,以保证始终处于良好的状态。厂房、设施、设备维护保养不当的后果:引起产品返工、报废、不能出厂投诉、退货、收回以及可能的法律纠纷对企业形象的影响等原则3:对设施和设备进行适当的维护,以保证始终处于良好的状态。建立厂房和设备的维护保养计划并认真实施是非常重要的。应制定书面规程,明确每一台设备的检查和维护保养项目、周期、部位、方法、标准等。做好维护保养记录:每台关键设备均应有使用记录、清洁记录、维护保养记录、润滑记录等。在出现可能影响产品质量的异常情况时,应在开始生产操作前采取应急处理措施。原则4:将清洁工作作为日常的习惯,防止产品污染。清洁是防止产品污染的有效措施。药品生产对清洁工作的重视和清洁工作的挑战是永无止境的。我们的目标是将清洁工作作为GMP 生活方式的一部分。应建立清洁的标准和清洁的书面程序。原则4:将清洁工作作为日常的习惯,防止产品污染。在日常操作中应注意:保持良好的个人卫生习惯更衣、洗手;清洁消毒;患病报告休养。严格遵守书面的清洁规程。及时、准确记录清洁工作。发现任何可能造成产品污染的情况及时报告原则4:将清洁工作作为日常的习惯,防止产品污染。在日常操作中应注意:采取必要的措施,防止鼠虫的进入定期检查水处理系统和空气净化系统对生产废弃物进行妥善处理对生产设备进行彻底的清洁原则5:开展验证工作,证明系统的有效性、正确性和可靠性。验证:证明药品生产的过程、设备、物料、活动或系统确实能达到预期结果的有文件证明的一系列活动。验证是一种有组织的活动。通过验证可以证明药品生产的程、设备、物料、活动或系统确实能达到预期结果。通过验证可以保证我们的生产过程能够始终符合预定的标准的要求。原则5:开展验证工作,证明系统的有效性、正确性和可靠性。当药品生产的每一个系统或过程均通过验证,我们就有充分的自信生产的产品的质量能够始终如一地符合质量标准的要求。而为了保持这种自信,我们就必须严格遵守经过验证的书面程序。经过验证的过程,产生的记录才有意义。原则5:开展验证工作,证明系统的有效性、正确性和可靠性。空气净化系统验证工艺用水系统验证主要工艺设备验证灭菌设备验证设备清洗验证药液滤过及灌封(分装)系统验证检验仪器验证主要原辅材料变更验证生产工艺及其变更验证设备清洁验证检验方法验证……原则6. 起草详细的规程,为取得始终如一的结果提供准确的行为指导习惯与程序我们的生活由程序控制着。每天早晨起床的程序进入生产区的程序日常生活和工作中所遵循的程序的主要区别:是否形成书面文件原则6. 起草详细的规程,为取得始终如一的结果提供准确的行为指导GMP 的核心是为生产和质量管理的每一项操作(或工作)建立书面程序。书面程序是保证符合GMP 要求、操作(或工作)过程可控、结果一致的第一步,可以控制药品的生产和质量管理过程,将污染、混淆和差错的可能降至最低。原则6. 起草详细的规程,为取得始终如一的结果提供准确的行为指导书面程序的六大功能:标准化——规范行为操作指示——新工作的培训教材及操作指示操作参考——查阅控制——检查与评价审核——历史审核归档——证据,追溯原则6. 起草详细的规程,为取得始终如一的结果提供准确的行为指导怎样起草书面程序应保证其清晰、准确、易懂、有逻辑性先描绘出操作(或工作)的流程使用执行者能够理解的语言用图表加强印象注重包装原则7. 认真遵守书面程序,以防止污染、混淆和差错。确保生产操作符合GMP 要求的最有效途径: 认真遵守书面程序的每一步要求。原则7. 认真遵守书面程序,以防止污染、混淆和差错。操作过程中的“捷径”?书面程序中的方法可能并不是最佳或最有效的。有经验的员工,可能会发现看起来节省时间、节约成本或操作更简单的方法。原则7. 认真遵守书面程序,以防止污染、混淆和差错。怎样对待操作过程中的“捷径”?许多看起来是捷径的方法,潜伏着缺陷,长远看来会让我们付出代价。书面程序的每一步操作都有其特定的目的和含义,或许对当前的操作并无意义,但可能是对其它操作的准备、检查或复核。原则7. 认真遵守书面程序,以防止污染、混淆和差错。怎样对待操作过程中的“捷径”?如果确实有很好的想法或操作方法可以改进操作(或工作),应向主管报告,由经过授权的人员,对变更或改进进行评价。如果经证明确实是很好、有效的方法,才能批准对书面程序进行修订。没有部门主管和质量部门的批准,我们的操作不能与书面程序有任何偏离。原则7. 认真遵守书面程序,以防止污染、混淆和差错。牢记书面程序是保证产品质量的最有用的工具。书面程序是经慎重考虑或验证后产生的标准文件,可以帮助我们获得始终如一的工作质量。书面程序对有经验的员工和新员工同样重要。书面程序是使我们的行为符合GMP 要求的保证。原则8:对操作或工作及时、准确地记录归档,以保证可追溯性,符合GMP 要求。记录的重要性记录是将已经发生的事件或已知事实文档化并妥善保存。GMP 的要求国家药品监督管理部门的检查内容质量问题或用户投诉发生时调查的依据保存准确的记录也是一种良好的工作习惯原则8:对操作或工作及时、准确地记录归档,以保证可追溯性,符合GMP 要求。记录的范围物料管理的记录厂房设施、设备管理与操作记录生产操作与管理记录质量管理与检验、检查记录销售记录人员培训、健康检查记录……原则8:对操作或工作及时、准确地记录归档,以保证可追溯性,符合GMP 要求。记录的要求建立记录的管理规程操作(或工作)完成后应及时、准确地记录应字迹清晰、内容真实、数据完整应由操作人员亲自记录并签名过程中的任何偏差应及时报告、处理和记录不能写回忆录或提前记录。原则6~8:回顾写好要做的做好所写的记好所做的原则9. 通过控制与产品有关的各个阶段,将质量建立在产品生产过程中。我们产品的缺陷通常是由污染、混淆和差错引起的。实施GMP 的目的就是通过过程控制,防止污染、混淆和差错,保证产品质量。原则9. 通过控制与产品有关的各个阶段,将质量建立在产品生产过程中。控制的主要环节:物料的控制:采购控制;储存控制;检验控制。设施设备控制:设计建造控制、验证、使用与维护保养控制。生产过程控制:书面程序;原始记录;工艺参数;工艺卫生;独立复核;包装贴签控制;清洁清场。检验过程控制成品储存和销售控制:出厂前的检验与审核;储存控制;销售记录。售后服务。原则9. 通过控制与产品有关的各个阶段,将质量建立在产品生产过程中。QA/QC 只能检验或检查产品质量,而产品质量是在生产过程中形成的。企业的每一位员工都对产品质量有直接的影响。原则10:定期进行有计划的自检。建立自检的书面程序,规定自检的项目和标准,定期组织自检。自检完成后,作

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