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OSHMS风险评价.ppt
运行环境:Win9X/Win2000/WinXP/Win2003/
医学语言:简体中文
医学类型:国产软件 - 医药 - 医学ppt
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更新时间:2019-12-27 20:51:28
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OSHMS风险评价.ppt介绍

国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程后果应包括意外事件(火灾、爆炸、有毒气体释放)所导致的控制失败不是一种偏离、保护或消除响应(强烈反应压力)例外:假如防护/消除措施有效(打开减缓阀门、释放有毒蒸汽)可能有一种以上的后果包括对员工、公众和环境的质变影响后果可能不是重大后果国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程现有的防护所有能预防影响后果的现有工程技术、行政管理或个人防护必须能对特定后果的起作用如涉及人, 列举人为因素国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程HAZOP 所需资料P&ID (管道仪表图)PFD 图(工艺流程图)设计参数设计说明书工艺过程说明操作规程国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程所需人员:4-6人或更多 工艺人员设备人员操作人员仪表人员维修人员安全人员设计人员公用工程+(组织者或协调员+记录员)国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程HAZOP 分析步骤列出原因、后果和现有保护措施研究要点为研究要点评审查设计原方案评价风险控制并提出建议重复所有的偏离,然后给出所有的文字向导选择向导性文字- 由此开始研究要点国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程确定研究要点:工艺单元或分析节点原理选择研究要点( 类似研究范围) 在每一个容器或管道在每一转换或连接线节点类型:塔、储槽、容器、管线、泵、阀门、热交换器每个节点平均:20 -30 分钟每次会议持续时间不要超过4-6小时国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程研究要点/ 设计意图举例燃料储存罐反应器国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程节点与参数国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程失效模式和影响分析(FMEA) 失效模式与影响分析就是识别装置或过程内单个设备或单个系统(泵、阀门、液位计、换热器)的失效模式以及每个失效模式的可能后果先列出制定过程设备清单, 识别每一设备的失效方式、是如何发生的(如开启、关闭、泄漏、发动、损坏、停止)详细简明每个失效模式的影响后果为每一失效模式和影响进行风险等级划分(严重性等级)国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程失效模式举例设备描述泵,正常运行失效模式a. 要求停机时,无法停机b. 不能按预定时间工作c. 运行期间故障d. 密封破裂/泄漏e. 泵的外壳破裂/泄漏国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程FMEA 工作表工作区: 反应楼 日期: 页码:OF 过程: 搬运燃料关联文件:分析员: Leverenz 项目序号识别描述影响/后果失效模式风险等级1 P1 燃料泵不连续运运转密封泄漏泵外壳破裂无法停止超速低速国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程FMEA 分析步骤1 、确定FMEA 的分析项目、边界条件(包括确定装置和系统的分析主题、其他过程和公共/支持系统的界面);2 、标识设备:设备的标识符是唯一的,它与设备图纸、过程或位置有关3 、说明设备:包括设备的型号、位置、操作要求以及影响失效模式和后果特征(如高温、高压、腐蚀);4 、分析失效模式:相对设备的正常操作条件,考虑如果改变设备的正常操作条件后所有可能导致的故障情况;5 、说明对发现的每个失效模式本身所在设备的直接后果以及对其他设备可能产生的后果,以及现有安全控制措施;6 、进行风险评估、建议控制措施。国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程DAP 工艺过程的FMEA 分析装置:DAP 装置系统::反应系统参考资料:图8.1	 分析人员:ABC 国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程FMEA-其他举例国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程故障树分析(FTA )当HAZOP 、FMEA 对复杂体系而言变得复杂并难以实施时所发展的分析方法系统、逻辑发展事件可导致事故或健康危害目的是识别特定事件的起因(源头事件)通过图表进行定性及定量分析展示结果国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程从源头事件着手决定立即必要理由充足转到下一个阶段,重复运用规则逻辑符号( 和,或, 不,等.) 创建规则构筑FTA 国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程故障树FTA 分析明确源头事件: 最危险的阶段; 要求对非预期事件/后果的精确定义明确条件范围不允许(不可能)事件现存(特定)事件物理范围解决程序( 可获得的相应信息) 初始装备配置国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程F T A 举例明确问题最高事-- 火灾现有事件-- 易燃物品不允许事件-- 火源国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程故障树基本符号和: 如果所有输入是正确的,输出就是正确的或: 假如一个或多个输入是正确的,输出就是正确的中间事件: 按逻辑揄可演变成为缺陷事件基础事件:复合缺陷或失败事件,分析解决的极限静止事件: 缺陷事件没有进一步扩展( 已达到边界) 隐蔽事件: 预期或假想的条件转移符号: 在另外场合的逻辑发展国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程故障树FTA 分析- 火灾国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程危害辨识的方法工作危害分析(JHA )安全检查表分析(SCL )预危险性分析(PHA) 故障假设分析(WI)故障假设分析/安全检查表分析(WI/SCL) 危险与可操作性分析(HAZOP)失效模式与效应分析( FMEA) 故障树分析( FTA) 事件树分析( ETA) 危险指数法国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程工作危害分析(JHA )选定作业活动将作业活动分解为若干个相连的工作步骤对每个工作步骤,识别危害因素危害因素汇总定期检查和回顾国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程工作危害分析(JHA )-分析步骤分析步骤(参照附表)1 、把正常的工作分解为几个主要步骤,即首先做什么、其次做什么等等,2 、用3 -4 个词说明一个步骤,只说做什么,而不说如何做。3 、分解时应:	 —观察工作—与操作者一起讨论研究—运用自己对这一项工作的知识—结合上述三条国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程对于每一步骤要问可能发生什么事故,给自己提出问题,比如操作者会被什么东西打着、碰着;他会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。4 、识别每一步骤的主要危害后果。5 、识别现有安全控制措施。6 、进行风险评估。7 、建议安全工作步骤。工作危害分析(JHA )-分析步骤国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程安全检查表分析(SCL )是基于经验的方法是分析人员列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程SCL 分析步骤(1)建立安全检查表-分析人员从有关渠道(如内部标准、规范、作业指南)选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表,分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。(2)分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解,通过回答安全检查表所列的问题,发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方,记下差异。(3)分析差异(危害),提出改正措施建议。国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程安全检查表分析编制的主要依据有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员运用自己的经验和可靠的参考资料研究成果国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程安全检查表分析举例国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程故障假设分析(WI )是对工艺过程或操作的危害分析方法。分析人员在分析会上围绕分析人员所确定的安全分析项目对工艺过程或操作进行分析,鼓励每个分析人员对假定的故障问题发表不同看法。故障假设分析方法可用于设备设计和操作的各个方面(如建筑物、动力系统、原料、产品、贮存、物料的处理、装置环境、操作规程、管理规程、装置的安全保卫等)。对于一个简单的系统,故障假设分析只需要一个或两个分析人员就能够进行。国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程故障假设分析(WI )通过以“假设…”开头的提问形式,系统地进行深入分析所提问题涉及到从过程输入到输出的每个流程识别每个问题所相关的危险情景国家职业安全卫生管理体系认证中心(青岛)HSE 管理体系内部审核员培训教程所提的问题建议一个初始事件,甚至可能是非期望事故的后果假如该原材料成份

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