2003 年7月含义: 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西含义: 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，便于取用；含义: 彻底清洁你的工作场所，排除废物、污物和不相关的物质，使你的工作现场更干净。含义: 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；含义: 训练自己自觉遵守保持良好生产环境卫生整洁的各项规章制度，养成良好的工作习惯。5W1H 即:What——完成什麽？Where——何处做？When——何时做？Who——由谁做？Why——为什麽要这样做？How——如何做？1、计划阶段1 ）分析现状，找出存在的质量问题。2 ）分析产生问题的各种原因或影响因素。3 ）找出影响质量的主要因素。4 ）针对影响质量的主要因素，制定措施，提出行动计划，并预计效果。2 、执行阶段5 ）执行措施和计划。3、检查阶段6 ）调查采取措施的效果。4 、处理阶段7 ）总结成功经验和失败的教训，将它们都吸取到相应的标准或制度、规定中。8 ）提出尚未解决的问题。实施步骤：成立红标作战项目小组：组长为具有决策权之总经理或厂长。组员包括制造、仓储、技术、品管、总务等部门之主管。决定红标作战的对象：办公室、空间（地面、通道、架子、天花板、设备、产品）。定位基准：三天以上用三天内用材料偶尔才用经常用手工具一周内不用一周内用机器不要要项目第二章全面质量管理制作红色标签：日期编号a. 办公室b. 设备作战对象部门贴红色标签：（以一周为原则，由项目组至各部门贴示）第二章全面质量管理应注意的事项：丢弃所有东西都是有用的观念。要了解作战对象的基准。不贴自己部分。有意见向项目小组投诉，不可随意撕掉红色标签。红色标签物品的处理第二章全面质量管理不要品处理后之制度化：不要品处理不代表红标作战之结束，而是制度化的开始。要检讨损坏、不良、呆滞、过剩品产生的原因，并制定相关的作业标准消除产生不良品的根源，可从4M1E 去实行，例如：装空调温度太高（环）培训用力太轻（法）选择合格供货商油墨不良（料）更新机器字迹不均（机）督导处理油墨用错（人）制品之印刷不良对策原因项目第二章全面质量管理(3) 看板管理：它是整顿的最佳工具，可从5W1H 去实行它，对欲加管理有人、事、物、时、地，以明显的方式标示出来，以达到一目了然的效果。(4) 颜色管理：为使5S 活动持续开展，可用5S 方案来评估各部门的实施教养4个S完成绿5 清洁3个S完成蓝4 清扫2个S完成黄3 整顿整理完成红2 整理5S 未推行黑1 对策实施程度颜色阶段第二章全面质量管理(5) 摄影作战：使用同一部数字相机或录相机站在同一地点同一方向，将不符合5S 原则之处拍摄下来，并贴到大家都看得到的地方或在会议中检讨，激起大家的改善意愿，改善后再拍照张贴与改善前比较使大家了解其改善成果。第二章全面质量管理四、全面质量管理的特点1、全员性：各部门应在责任范围内全面掌握质量管理，变少数人检验为全体职工参加。（1）领导确定方针、制定计划、做出决策；（2）技术与管理人员应立足本职当好参谋；现场工人应立足生产岗位，不为下工序添麻烦，开展QC 小组活动。2、全过程：质量环包括的各个环节都要涉及到。3、全面性：（1）用户满意的质量，QCDS （Quality, cost, delivery, service ）；（2）不仅包括产品质量，也包括服务质量和工作质量，其中工作质量更重要，它是产品质量的保证，外部质量与内部质量（久米均提出）就是工作质量的最好说明。4、科学多样的管理方法：（1）5W1H ；（2）QC 小组，质量月；（3）各种统计方法。第二章全面质量管理第二章全面质量管理四、全面质量管理的工作方法——PDCA 循环PDCA 循环又称戴明循环，分为四个阶段八个步骤1、方法P（Plan ）：计划（1）分析现状，（2）找出原因（3）抓住关键（4）拟定计划D（Do ）：执行：（5）落实计划C（Check ）：检查：（6）检查对比A（Action ）：处理（7）巩固提高（8）再次循环第二章全面质量管理第二章全面质量管理第二章全面质量管理戴明博士于1900 年10 月4日生于美国爱荷华州，戴明父亲经营农场但收入不多，少时的Deming 家算是贫穷，因此他在少年时代可说是一直在打工，有时候在外面点亮街灯、除雪，赚起每天一块两毛的工资或在饭店内打杂、洗床每小时工资美金两毛伍等以补家计。戴明博士早期辅导日本企业的质量管理时曾经预言，日本在五年内其产品必将雄霸世界市场，而果然不出其所料，其预言被证明正确，且提早来到，难怪日本企业界对戴明博士怀有最崇高的敬佩而称其为日本质量管理之父了。由于戴明博士对日本指导质量管理的成功，让美国人惊醒原来日本工商经营成功的背后竟然有一位美国人居功最大，故开始对戴明博士另眼看待。第二章全面质量管理戴明博士质量管理十四法《十四条》的全称是《领导职责的十四条》。这是戴明先生针对美国企业领导提出来的。　第一条要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。为此，要投入和挖掘各种资源。 　第二条要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。 　第三条要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠检验去保证产品质量。 　第四条要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采购上不要只以价格高低来决定对象。第二章全面质量管理第五条要有一个识别体系和非体系原因的措施。85% 的质量问题和浪费现象是由于体系的原因，15% 的是由于岗位上的原因。(红豆试验)  　第六条要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，还要告诉他们为什幺要这样干。 　第七条要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要有个新风格。 　第八条要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理第二章全面质量管理第九条要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。 　第十条要有一个激励、教导员工提高质量和生产率的好办法。不能只对他们喊口号、下指标。 　第十一条要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要看它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。第二章全面质量管理第十二条要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他们的技艺和本领受到尊重。 　第十三条要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。 　第十四条要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革。第二章全面质量管理PDCA 循环(戴明环)的特点是：1 ）要顺序形成一个大圈，接着四个阶段不停的转。P D C A 第二章全面质量管理2）循环上升。每转一圈都有新计划和新目标, 循环每转动一周，水平就提高一步。P D C A P D C A 原水平新水平第二章全面质量管理3）大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环P D C A P D C A P D C A 第二章全面质量管理主讲：王勇质量管理中国药科大学高等职业技术学院质量管理发展史第二章全面质量管理1、质量检验阶段时间：20 世纪初至30 年代末，是质量管理的初级阶段。特点：事后检验为主体。出现：管理科学之父泰勒在自己的科学管理理论中，提出将计划与执行分开，设立专职检验职能，改变了工人集生产与检验于一身的状况，促进了质量管理的发展。其中大量生产下的互换性理论与规格公差的概念也为质量检验奠定了理论基础，根据这些理论规定了产品的技术标准和适宜的加工精度。检验人员根据技术标准，利用各种检验手段进行检验，作出判断，防止不合格品出厂。缺点：（1）事后把关，与事无补；（2）全数检验，成本增加；（3）破坏性检验，造成保护产品与判断质量之间的矛盾。一、质量管理发展史第二章全面质量管理泰勒出生于美国费城一个富有的律师家庭，中学毕业后考上哈佛大学法律系，但不幸因眼疾而被迫辍学。1875 年，他进入一家小机械厂当徒工，1878 年转入费城米德瓦尔钢铁厂当机械工人，他在该厂一直干到1897 年，在此期间，由于工作努力，表现突出，很快先后被提升为车间管理员、小组长、工长、技师、制图主任和总工程师，并在业余学习的基础上获得了机械工程学士学位。在米德瓦尔钢铁厂的实践中，他感到当时的企业管理当局不懂得用科学方法来进行管理，不懂得工作程序、劳动节奏和疲劳因素对劳动生产率的影响。第二章全面质量管理1898 年，泰罗受雇于伯利恒钢铁公司期间，进行了著名的“搬运生铁块试验”和“铁锹试验”。搬运生铁块试验，是在这家公司的五座高炉的产品搬运班组大约75 名工人中进行的。由于这一研究，改进了操作方法，训练了工人，其结果使生铁块的搬运量提高3倍。铁锹试验首先是系统地研究铲上的负载应为多大问题；其次研究各种材料能够达到标准负载的锹的形状、规格问题，与此同时还研究了各种原料装锹的最好方法的问题。此外还对每一套动作的精确时间作了研究，从而得出了一个“一流工人”每天应该完成的工作量。这一研究的结果是非常出色的，堆料场的劳动力从400—600 人减少为140 人，平均每人每天的操作量从16 吨提高到59 吨，每个工人的日工资从1.15 美元提高到1.88 美元。第二章全面质量管理2、统计质量控制阶段（SQC ，Statistical Quality Control ）时间：20 世纪40—50 年代。特点：从单纯依靠质量检验事后把关，发展到工序控制，突出了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。出现：事后检验的不足，促使人们变被动检验为主动，其中有两个人在其中起了重要作用：休哈特和道奇。（1）1924 年美国的休哈特运用数理统计原理提出了控制图和预防缺陷的理论；（2）1929 年，美国的道奇和罗米格提出了抽样检验法，解决了全数检验的难题。但数理统计方法广泛应用于质量管理是第二次世界大战后的事，原因是这些理论提出时正处于经济萧条期，另外，战争中，军品不允许事后检验，美国标准协会颁布了美国战时质量管理标准，使美国生产军品的公司得到巨额利润，于是战后被广为流传。缺点：影响产品的质量因素非常多，单纯依靠统计方法不可能得到全面解决。第二章全面质量管理二次世界大战初期，许多美国民用生产的公司转入生产军用品，当时在欧洲战场上的炮弹炸瞠事故层出不穷，影响士气及美国的声誊，于是制订了“战时质量管理办法”强行执行，数理统