整理的含义将必须物品与非必须物品区分开，在岗位上只放置必须物品腾出空间防止误用特别说明目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复清理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本。。。等浪费。整顿的实务方法整顿的实务方法整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思考物品的归位方法。决定放置场所决定放置方法遵守保管的规定标识的方法标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少/ 方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品使用者李四使用场所一车间清楚标明使用者及使用场所以便标明使用者及使用场所整顿的含义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序特别说明整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最好的状态划分责任区域与工作分担一个人分担与共同责任轮值制度地图划分实施区域别、设备别之清扫维持的规定清扫职场的划分以平面图的形式，把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由各部门单位划分至个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区越大，得分自然越高。所以不必相互推让，而且要力争多承担。清扫工作必要做到责任到人，但也需要做到互相帮助。责任区域责任人色别A 区班长红色B 区小王黄色C 区小陆绿色D 区小兰蓝色A 区C1 区C2 区B 区D 区清扫责任区分布图建立清扫基准和制度除了责任到人外，还需要建议一套清扫的基准，制定一份清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。5S 区责任者值日检查内容电脑区陆小凤OA 机器是否保持干净，无灰尘检查区张朝阳作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区张衡计测器摆放是否齐全，柜面是否保持干净，柜内有无杂物休息区华安地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区华安治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良产品薛丁山地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放零件规格书放置区薛丁山柜内零件规格书败放整齐，标识明确文件柜及其他周文斌文件柜内是否保持干净，柜内物品是否败放整齐备注：1 、此表的5S 区是由责任者每天进行维护；2 、下班前15 分钟开始；3 、其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。查找污染源每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不停地产生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。漏油序号车间处所发生源描述1 T2 板框4 号油罐使用4 号油罐油2 T1 耙式减速机油封减速机油封漏油严重3 T3 板框油封油封损坏、滴油4 T4 沸腾干燥进出口阀门阀门质量不好造成漏油5 热源站油管道焊缝焊缝渗油点检与清扫清扫就是点检，检查每一个地方我刚才清扫机械时发现了漏油，正在解决。清扫不充分可能引起的障碍故障原因回转部、空压、油压系、电气控制系、传感等处脏污或混入异物，产生摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度下降或误动作品质不良的原因制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良。设备劣化的原因因异物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、鞋油，导致设备劣化速度低下的原因因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转。清扫的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗特别说明目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。清洁：就是5S 的维持管理，以目视管理将异常凸显化，将5S 标准化目视管理的重点从远处就能看清楚要管理的事物上，要有标示正常、异常必须一目了然谁都能使用，且使用方便谁都能遵守，也可以检讨使用道具使作业现场明朗、清爽目视管理的方法管理标签：油类、计算器具管理界限的表示：仪表范围、定位记号视觉化的技巧：透明化颜色管理颜色管理的原理由于色彩具备良好媒介的三个特性，即情感共同性，简洁而有意义，客观性，所以用色彩作为讯息媒介与管理工具，应用色彩的优良媒介性来传达管理信息，使适当的人，在适当的时候，作适当的反应。是使困难的事情变简单的艺术颜色管理的手法颜色优劣法：运用绿、蓝、黄、红四种颜色，以绿忧于蓝，蓝优于黄，黄优于红为基准，区别状况的好坏程度。颜色层别法：利用色彩的多样性与区别性，作为分类与辨别的基准清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成特别说明目的为机器、设备清除油垢尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水”、“漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。素养的含义对于规定了的事情，大家都爱要求去执行，并养成一种习惯。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神特别说明目的公司应向每一位成员灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成镇定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。5S 推行过程1 、计划：标准的建立范围的确定日程计划2 、组织推动委员会建立组织职责明确3 、宣导教育培训前期资料照片收集4 、方案方案确定检讨修订5 、执行宣导执行监督指导6 、考核考核评分奖惩实施5S 推行过程优化高层领导的支持全员参与持续不断改善注重5S 活动中员工的成长四、生产现场改善的方法工业工程Industrial Engineering IE 工业工程是人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。The branch of engineering concernend systems of people ,material information equipment and energy It draws upon specialized knowledge and skills In the mathematical physical and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify predict and evaluate the resultes to be obtained from such systems. 工业工程意识增值与非增值成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。站在客户的立场上，有四种增值的工作- 使物料变形- 组装- 改变性能- 部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10% 的时间是增值的！增值的概念Definition of Wastes 什么是浪费？Anything other than absolute minimum resourc of material , machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西Anything Other Than Necessary 何必非必要的东西~ ！问题的改善改进发生问题现状分析原因分析区分主要原因制定对策实行研讨为防止问题的反复发生制定的对策1 、尽快解决方案2 、一般解决方案3 、圆满解决方案3 2 1 改善的基本着眼点一个恒久不变的真理；ABCDEF QCDSF 3S 五五提问法、ECRS 经济原则IE 的追求IE=Rationalization,Qptimization 合理化，最妥善的方法{Improving Constantly 持续不断的改善　Ｔhrough 经由{Solving problems 解决问题{Eliminating Waste 消除浪费Accurate 　要准确　　　　　　　Ｄoable 　可行的Ｂetter 更好　　　　　　　　Ｅasier 更容易Ｃheaper 更省钱　　　　　　　Ｆaster 更快5 、工厂（车间）管理的改善内容生产现场改善的原因和对象生产现场改善的制度建立生产现场改善的基础－５Ｓ生产现场改善的方法－ＩＥ工程一、生产现场改善的原理和对象什么是改善？　改善是一种管理理念，用以持续不断改进工作方法和提升人员效率。　改善意味着资源的合理利用，如何以最小的投入带来最大的产出一、生产现场改善的原理和对象为什么要改善？　　　作业方法--- 没有最好，只有更好生产现场--- 浪费永远存在我们追求的是：更高的质量更低的价格更快的交期更好的服务一、生产现场改善的原理和对象生产现场改善的对象－浪费　　　　制造过多的Ｍuda 　　　存货的Ｍuda 　　　不合格品重修的Ｍuda 　　　动作的Ｍuda 　　　加工的Ｍuda 　　　搬运的Ｍuda 一、生产现场改善的原理和对象生产现场改善的原则　　改善与管理。　　过程与结果。　　遵循ＰＤＣＡ循环／ＳＤＣＡ循环。　　把质量放在第一位。　　用数据说话。　　下一流程就是顾客。一、生产现场改善的原理和对象生产现场改善的程序改进A P C D 处置计划查核执行改进A S C D 处置标准化查核执行计划－执行－查核－处置标准化－执行－查核－处置一、生产现场改善的原理和对象ＰＤＣＡ与ＳＤＣＡ改进ＡＳＣＤＡＰＣＤＡＳＣＤＡＰＣＤ时间一、生产现场改善的原理和对象利润管理 质量及安全管理成本管理物留管理工人的作业情报设备产品及材料标　准　化５Ｓ（良好的厂房环境持续）消除Ｍuda 团队合作可视管理士气强化质量圈自律提案建议一、生产现场改善的原理和对象现场改善的金科玉律当问题（异常）发生时，要先去现场。检查现场（有关的物件）。当场采取暂行处置措施。发掘真正原因并将之排除。标准化以防止再发生。一、生产现场改善的原理和对象改善与纠正的区别改善目标纠正一、生产现场改善的原理和对象改善的职能划分高层领导中阶管理督导人员作业人员改进持续二、生产现场改善的制度建立改善机制的建立将改善的职能纳入日常管理将改善作为专职工作内容将改善技能作为员工考核内容设立改善的目标提案改善制度何谓提案改善鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中存在的问题，提出创新的意见或新的方法，改进使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。三、生产现场改善的基础－５Ｓ５Ｓ的历史渊源及在